[发明专利]成品油管道泄漏控制回收器

说明书

技术领域

本发明是成品油管道泄漏后实施控制的成品油管道泄漏控制回收器。涉及管道系统技术领域。

背景技术

泄漏控制是防止事故扩大，减少事故损失的重要手段。成品油管道一旦发生泄漏后，即便这时采取停输并关闭泄漏点上下游的线路截断阀，但由于输油管线并不在一个水平面上，泄漏点只要不在被截断管段的最高点，就会有高程差，泄漏点就会因压差的静压而向外喷油.当静压达到一定程度，就会冲开土层喷向空中，这种情况是常有的。结果是既浪费，又污染环境，后果极其严重。尽管我们谁也不愿意看到成品油管道发生泄漏，可往往是避免不了的。而这种情况一旦发生，按目前的技术，抢修人员不但无法靠近喷射处，且因喷射压力大，用人工的力量更是无法扣罩引流罩，当然更谈不上封堵了，只好让油喷完再抢修。随着长输管道的压力不断提高和企业、社会对环保的重视，在管道泄漏后抢修设备配置和施工技术方面尚有许多可待提高的地方，尤其是对于压力高、环境险、社会依托差的成品油管道来讲，选用合适的施工机具和科学的施工技术，首先是选用合适的泄漏控制回收器，显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是发明一种成品油管道泄漏后实施控制安全、可靠的成品油管道泄漏控制回收器。

本发明针对成品油管道泄漏后的特点，采用的技术方案如图1所示，它由收油罩1、防护爪2、针状尖峰3、连接加强部件4、油液收集管5组成，锥形筒状收油罩1的细端接油液收集管5，粗口周边有与锥形筒中心轴线相垂直的环边，在环边上间隔安装多个防护爪2，防护爪2之间密布针状尖峰3，收油罩1外周固连有连接加强部件5。

泄漏控制回收器的结构既要考虑收油效率，又要考虑强度和防爆性。收油效率是指，充分利用油液的喷射能量，尽量多的收集喷射泄漏出的油液；收集不起来的油液，应尽量减少其雾化程度。

泄漏控制回收器工作时，与喷射油流直接触，高速喷射的油液所带静电最容易对泄漏控制回收器放电，泄漏控制回收器的设计应避免在接近喷射油流时产生火花放电。同时，在泄漏控制回收器接近喷射口时，极有可能和地面的硬物发生碰撞，因此在选择材料时，应选择能够避免产生碰撞火花的软金属材料。

防护爪2有两种作用，一是保护针状尖峰3，当收油器接触地面时，保护针状尖峰3不被损坏；二是保护泄漏控制回收器下端没有导引出的油液缓冲槽不被损坏。

针状尖峰3的设计是考虑当高速喷射的带静电油流对泄漏控制回收器放电时，避免产生火花放电。多个针状尖峰3可以分散静电放电的能量，使放电形式控制在电晕放电的形式范围内。

其中收油罩1由铜或铝制成，防护爪2由角铜或角铝段制成，针状尖峰3由铜或铝制成针尖，与收油罩1成电导通固连；连接加强部件4是其上各有两孔的双耳状钢件，固连在箍于收油罩1外的钢锥管段上；油液收集管5是向安装连接加强部件4方向弯曲且有法兰接头的变径弯管。

如此构成是既便于罩在泄漏点上将喷射油流引走，铜或铝质收油罩1和防护爪2不致于因碰撞硬物产生火花，而针状尖峰3用来分散高速带静电油液对泄漏控制回收器放电能量，避免产生火花放电。

本发明收油效率高、可靠、防爆性能好，安全，造价低，实用。

附图说明

图1成品油管道泄漏控制回收器正视图

图2成品油管道泄漏控制回收器侧视图

图3成品油管道泄漏控制回收器仰视图

其中1-收油罩       2-防护爪

3-针状尖峰         4-连接加强部件

5-油液收集管

具体实施方式

实施例.以本例来说明本发明的具体实施方式并对本发明作进一步的说明。本例是一实验样机，其结构如图1所示。

在实际应用时，根据管道的管径、管道周围环境及泄漏情况，具体确定泄漏控制回收器的收油口尺寸范围，设计出系列泄漏控制回收器，一般直径D不大于1000mm。本例选取直径D＝420mm，泄漏控制回收器结构为锥形直筒结构，锥角为60度，该结构既满足拢油作用，又减少漏油喷射的反射；用铝质材料，内径300mm，有60mm宽的环边，细端Φ36mm，长150mm；收油罩1啦叭口环边上固连10个防护爪2，每个防护爪2宽132mm、间隔131mm，由132×132×10mm角铝制成；每两个防护爪2之间电导通固连两行铝质针状尖峰3，每行4个等距布局的针状尖峰3，每个针状尖峰3长10mm，根部Φ8mm；连接加强部件4为两片长50mm、宽35mm、厚8mm的耳片，其上各有两个Φ20mm的孔，固连在箍于收油罩1外宽50mm的钢锥管段上。

本实验样机经多次环道试验，证明收油拢油效果理想、有效、可靠、防爆，安全，造价低，实用。