[发明专利]一种电工绝缘膜聚酯切片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过双向拉伸的方法拉制用于电器设备领域方面的高档电工绝缘膜用聚酯切片的制备方法。

背景技术

当前，随着聚酯纤维业行业渐渐淡化和聚酯薄膜行业逐步壮大，世界聚酯行业正进入以结构调整为主要特征的新一轮高速发展时期，预计世界聚酯工业发展速度将超过6％的历史年均增长率，可能达到7～8％。亚洲仍将是世界聚酯工业，特别是聚酯薄膜工业发展最为迅速的地区，而我国又是亚洲聚酯产品市场的中心，需求增长最快的地区。双向拉伸聚酯薄膜由于本身具有良好的耐热性能，可以作为E级绝缘材料使用，在电器绝缘领域得到广泛的应用，例如作为高压电线、电缆的缠绕带，电机线圈的缠绕带等，但是到目前为止国内尚没有能力生产电工绝缘膜所需的专用切片。生产厂家在生产电工绝缘级聚酯薄膜时只好采用普通含硅切片代替，因此生产出的电工绝缘级聚酯薄膜的性能低，不能充分满足电工绝缘的要求。

日本东丽公司：①用70mol％聚酯树脂、0.001-10％硅烷改性的无机粒子共混，制得聚酯膜，用于磁记录、绝缘、食品包装。②用100份对苯二甲酸二甲酯、60份乙二醇进行酯交换反应，在进行缩聚得到聚酯。95％聚酯同5％液晶聚酯进行熔融共混挤出，得到小于0.4％齐聚物用于电器绝缘的聚酯膜。③用100份对苯二甲酸二甲酯、0.025份，CaCO3、70份乙二醇进行酯交换反应，然后进行熔融缩聚反应，得到特性粘度0.640，软化点261℃的用于电器绝缘的聚酯膜。

日本丰田有限公司：用519份对笨二甲酸、431份乙二醇，经100分钟酯交换反应，加入15.7份Me3PO4和31.5份Ca(OAC)2·H2O，进行熔融缩聚反应，得到用于电器绝缘的聚酯。

随着聚酯薄膜市场越来越细化，越来越专业，迫切的需要推出各类专用的聚酯切片。

发明内容

本发明的目的就是为了满足国内市场需求，发明一种通过双向拉伸的方法拉制用于电器设备领域的高档电工绝缘膜用聚酯切片。作为一种替代产品彻底扭转依赖进口的局面，填补国家空白。

使用精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、高绝缘无机添加剂、分散剂在正压下进行酯化、在负压下进行缩聚、铸带、切粒得到电工绝缘膜用聚酯切片。控制切片中添加剂的含量在2.2-10％。将电工绝缘膜膜用聚酯切片与普通切片混合后放入真空转鼓干燥机中干燥，干燥后的切片在拉膜机上进行双向拉伸拉膜，得到使用电工绝缘膜用聚酯切片生产的电工绝缘聚酯膜。

原料配比：

1.(PTA)与EG的摩尔比：1：1.3～1.22；

2.醋酸锑催化剂，加入量按成品质量锑含量为150ppm；

3.高绝缘无机添加剂高岭土，按成品质量含量为2.2-10％；

4.R1010抗氧剂，按成品质量含量为1000ppm；

5.硅烷偶连剂分散剂，按成品质量含量为1.5-10％；

6.磷酸三甲酯，按成品质量含量为200ppm；

本方法具体步骤是：

第一步是对高绝缘无机添加剂(高岭土)进行有机活化处理。按三种物质百分比计，将高绝缘无机添加剂高岭土2.2-10％、硅烷偶连剂1.5-10％和余量为EG加入打浆釜，搅拌升温到160～180℃，常压反应1.5～2小时，得到分散好的无机填料；

第二步是进行酯化反应，将PTA和EG摩尔比为1∶1.3～1.22，充分混合，加入到酯化釜中，然后酯化釜搅拌升温到240～260℃，通过调整酯化分馏柱柱顶阀阀门开度保证酯化釜内部压力达到0.2～0.3Mpa，反应3～4小时；

第三步是对物料进行缩聚，当反应出水量达到110毫升时，系统温度在250±5℃，将反应物料导入到缩聚釜中，加入分散好的无机填料、醋酸锑、抗氧剂(R1010)、磷酸三甲酯，启动搅拌及真空泵，使系统余压保持在50pa，反应时间约3～4小时，反应温度控制在270～280℃，搅拌功率达到预先设定值后出料、切粒，得到电工绝缘膜用聚酯切片。

将电工绝缘膜用聚酯切片与普通切片混合后放入真空转鼓干燥机中干燥，干燥后的切片在拉膜机上进行双向拉伸拉膜，得到使用电工绝缘膜膜用聚酯切片生产的电工绝缘聚酯膜。

本发明通过将预先分散好的高绝缘无机填料，加入到缩聚釜中，与酯化后的物料进行共聚反应，得到电工绝缘膜膜级聚酯切片，采用化学与物理改性的方法，改善聚酯的耐弧性和漏电痕迹性能。

本发明所述的工艺制备的高绝缘聚酯切片的性能如下：

特性粘度：0.64～0.67

熔点：＞258℃