[发明专利]降焦油烟嘴专用醋酸纤维水刺布及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及降焦油烟嘴专用醋酸纤维水刺布及其生产方法。

背景技术

目前，市场上烟嘴用醋酸纤维是醋酸长丝束，丝束向同一方向纵向排列，烟气通过时，直道而行，不能有效地防焦油进入人体，使吸烟者的健康不能得到有效的保障。

发明内容

本发明主要利用无纺布设备，通过工艺创新，采用二醋酸纤维生成水刺无纺布，再卷成香烟滤嘴。

二醋酸纤维短纤或二醋酸纤维短纤与粘胶短纤的混合物为原料，经过水刺处理而成。

所述二醋酸纤维短纤与粘胶短纤的配比中，粘胶短纤的配比≤40％。

所述醋酸短纤的旦数为1.5～2.5旦，长度为38mm～50mm。

所述构成水刺布的短纤的截面为Y型。

降焦油烟嘴专用醋酸纤维水刺布及其生产方法的生产方法在于：在预处理阶段，采用单辊筒梳针打手轻拍轻梳，并配合气流缓冲工艺使纤维开松混合；在水刺布生产过程中，使用具有一定电导率的可饮用纯净水过滤；在水刺布进入水刺阶段中，采用凹凸帘子进行慢速给棉，并在水刺压力工艺里，实行间接加压，并且逐步提高压力。

所述纯净水的电导率≤6。

所述进给棉的速度为每分钟20米。

所述纤伸率为80％--90％。

所述的水刺压力为第二、四道水刺压力不变，第一、三道水刺压力均为第二、第四道的10％，第五道水刺压力为第四道的20％。

所述单辊筒梳针打手的筒体为轴状的圆筒，圆筒上有规律地排有若干小方片，在小方片上密布钢针。

在具体实践应用，经工艺实验及考核，本发明具有以下优点：

1.  开创了短纤短丝应用的新领域。

2.  水刺布的短纤的截面为Y型，水刺布呈三维空间，烟气经过时，阻止焦油等有害物质，提高了焦油的过滤效果，达到降焦减害的目的。

3.  在生产过程中，本产品时采用电导率≤6的可饮用的纯净水过滤，做到生产过程无污染；在整个预处理开松阶段，采取轻梳轻拍和气流缓冲等工艺，使纤维即充分梳理，又能均匀混合，且还弥补了原有纤维脆弱易断的特点。

4.该降焦油烟嘴专用醋酸纤维水刺布及其生产方法生产成本小，产品绿色环保。

附图说明

图1为水刺布醋酸短纤的截面图。

图2为降焦油烟嘴专用醋酸纤维水刺布及其生产方法的生产过程示意图。

图3为单辊筒梳针打手结构示意图。

具体实施方式

本发明的降焦油烟嘴专用醋酸纤维水刺布及其生产方法为二醋酸纤维短纤或二醋酸纤维短纤与粘胶短纤的混合物为原料构成，若是以二醋酸纤维短纤与粘胶短纤构成，粘胶短纤的配比≤40％。如图1所示，构成水刺布的短纤的截面为Y型，水刺布本身呈三维空间。所构成水刺布的短纤的旦数为1.5～2.5旦，长度为38mm～50mm。

该降焦油烟嘴专用醋酸纤维水刺布及其生产方法的生产过程如图2所示，先将纤维切割成长度为38mm～50mm的短纤，然后将纤维做改性处理，改性处理完毕后，进入预开棉阶段，在该阶段，采用自制的筒体为轴状的圆筒1，圆筒1上有规律地布满若干小方片2，在小方片2上密布钢针3的单辊筒梳针打手(如图3所示)，轻拍轻梳并同时采用气流缓冲的工艺，使纤维充分地开松、混合；接下来将开松、混合好的纤维送进大仓进行混棉、分离，再进行精开棉、梳理；因为醋酸纤维的拉力强度小，特别是湿强度更弱，所以在传送纤维进入水刺过程时，将普通的合并帘改为凹凸帘；这样将给棉速度控制在每分钟20米，将纤伸率控制在80％--90％；保证纤维不被拉伤。当合并帘将纤维送进水刺仓时，进行圆鼓水刺和平网水刺两道工艺，在该两道工艺过程中，水刺压力是间接施压的，过程分别是第二、四道水刺压力不变，第一、三道水刺压力均为第二、第四道的10％，第五道水刺压力为第四道的20％；水刺完成后，即进入轧液程序，将水刺布上多余的液体轧干后预烘，再烘燥最后取卷、分切。完成以上程序，降焦油烟嘴专用醋酸纤维水刺布及其生产方法成型。