[发明专利]一种太阳能电池封装玻璃的制造方法及其专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃的制造方法及其专用设备，尤其是涉及一种太阳能电池封装玻璃的制造方法及其专用设备。

背景技术

太阳能是可再生能源，通过太阳能电池将太阳能转化为电能，即光伏发电。太阳能光伏发电系统中最重要的部件是太阳能电池板，太阳能电池板在制作过程中需要封装处理，而封装的主要材料就是太阳能电池封装玻璃。平板玻璃及一般高透光度玻璃的制造方法、工艺已被同行技术人员所掌握，但这种方法生产的玻璃，由于透光率低，反射率高，太阳能总透射比不到90％，用于太阳能电池封装玻璃，光电转换率太低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，使用该方法制作的太阳能电池封装玻璃，可有效降低太阳光的反射，使太阳能的总透射比达到92％以上。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种太阳能电池封装玻璃的制造方法的专用设备。

为解决上述技术问题，本发明一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，包括如下步骤：

1、选取下列重量百分比的原料：

石英砂 55.6～85.1份；三氧化二铝 0.2～2.2份； 纯碱 5～10份；

方解石 3.8～11.8份； 碳酸钾     0.5～9.5份； 芒硝 4.5～9.5份；

氧化镁 0.5～9.5份；

2、对所选的石英砂、三氧化二铝、纯碱、方解石、碳酸钾、芒硝和氧化镁进行除铁处理，使得每一种原料中，铁元素的含量小于0.0001％；

3、将除铁处理后的原料混合均匀；

4、将除铁后的原料加入到窖炉内进行熔化，窖炉内热点温度为1530～1570℃，窖炉内玻璃液流出的温度为1075～1145℃；

5、将窖炉内玻璃流出液经过压延机组；所述压延机组的压延辊直径为180～240mm，压延辊的进水口水的温度为30～65℃，出水口温度为60～80℃，辊的温度控制在350～550℃；压延辊间隙为2.8～4mm；玻璃液经压延机组强制压延后玻璃的成型；

6.将成型的玻璃退火，即得产品。

作为上述方法的进一步改进，所述压延辊进水口水的温度为30～35℃，出水口温度为60～70℃，辊的温度控制在450～550℃。

为解决上述第二个技术问题，本发明一种太阳能电池封装玻璃制造方法的专用压延机组，它包括压延辊；所述压延辊的直径为180～240mm；所述压延辊为锰钢合金；所说压延辊为中空结构，两端分别有入水口和出水口；所述压延辊表面刻有凸出的花纹，花纹高度为16～25丝，密度为25～35目/平方英寸，排列方式为：每列与水平线成30～60°角直线排列。

作为上述专用压延机组的改进，所述的压延辊压延辊直径为200～230mm；压延辊表面所刻花纹高度为18～22丝，密度为28～32目/平方英寸，排列方式为：每列与水平线成45°角直线排列。

所述压延辊表面凸出的花纹图案为扁六角型或扁椭圆型。

依本发明的方法制出的太阳能电池封装玻璃，可有效降低太阳光的反射，使太阳能的总透射比达到92％以上。

附图说明

图1是本发明的专用压延机组的压延辊的剖视图；

图2是本发明的专用压延机组的压延辊表面六角型花纹展开示意图；

图3是本发明的专用压延机组的压延辊表面扁椭圆型花纹展开示意图。

图4是本发明的专用压延机组的压延辊另一表面六角型花纹展开示意图；

具体实施方式

实施例1

本发明一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，包括如下步骤：

1、选取下列重量百分比的原料：

石英砂 55.6份；三氧化二铝 0.2份； 纯碱 5份；

方解石 3.8份； 碳酸钾     0.5份； 芒硝 4.5份；

氧化镁 0.5份；

2、对所选的石英砂、三氧化二铝、纯碱、方解石、碳酸钾、芒硝和氧化镁进行除铁处理，使得每一种原料中，铁元素的含量小于0.0001％

3、将除铁处理后的原料混合均匀；

4、将除铁后的原料加入到窖炉内进行熔化，窖炉内热点温度为1530℃，窖炉内玻璃液流出的温度为1075℃；

5、将窖炉内玻璃流出液经过压延机组；所述压延机组的压延辊直径为180mm，压延辊的进水口水的温度为30℃，出水口温度为60℃，辊的温度控制在350℃；压延辊间隙为2.8mm；玻璃液经压延机组强制压延后玻璃的成型；

6.将成型的玻璃退火，即得产品。