[发明专利]高铝质耐火材料的制作方法无效
申请号: | 200610166280.9 | 申请日: | 2006-12-16 |
公开(公告)号: | CN101200379A | 公开(公告)日: | 2008-06-18 |
发明(设计)人: | 周凯世 | 申请(专利权)人: | 周凯世 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/10;C04B35/16;C04B35/622 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266100*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高铝质 耐火材料 制作方法 | ||
1.粘土高铝质耐火制件,其配方成份为:高铝矾土,焦宝石,粘土,水玻璃和水,成份比例:高铝矾土20--40%、粘土25--30%、焦宝15--20%、水玻璃5--12%、水10--20%。工艺流程:配料-混泥-练泥-成型-修整-干燥-检查-热处理。
2.制造工艺过程:
a)配料:按照配方称量所需原料;
b)混料:先将粗骨料投入混练机内进行干混4rain,后投入细料(高铝,粘土与石墨等)混合3min,接着加入水玻璃水溶液混练9min即可;
c)练泥:将混合料投入练泥机反复来回练泥3-5次;
d)成型:将练好的泥通过练泥机挤出泥柱,将挤出的泥柱切成规定长度,泥柱切口要平整,没有掉块。将泥柱放入压制模具内,用15吨冲床冲压两次即可进行脱模。
e)检查:根据产品要求的精度,主要对冲压件的外径,内孔与高度等进行测量;
f)干燥:脱模后的毛坯先经过自然干燥42小时。
g)修整:用小刀,铁片等工具将冲压件的边缝与内孔两端的残余泥清理干净。
h)热处理:将制品进行250℃保温2小时的热处理后自然冷却到室温。
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