[发明专利]一种轻金属材料的表面处理方法

权利要求书

1.一种轻金属材料的表面处理方法，其特征在于，该表面处理方法包括对轻金属材料表面形成微弧氧化膜，并依次对形成有微弧氧化膜的轻金属材料的表面进行激光雕刻和阳极氧化，所述微弧氧化膜的形成方法包括将轻金属材料置于盛有电解质溶液的电解槽中，以轻金属材料为阳极，电解槽作为阴极，将轻金属材料氧化，所用电解质溶液为含有碱金属化合物的水溶液，同时还含有有机添加剂和/或无机盐添加剂，所述无机盐添加剂选自与所述碱金属化合物不形成沉淀的V和Co的无机盐中的一种或几种，有机添加剂为丙三醇和/或乙二胺，所述有机添加剂的含量为0.1-30毫升/升，所述无机盐添加剂的含量为0.1-20克/升。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述微弧氧化的条件使轻金属材料表面形成的微弧氧化膜的厚度为5-300微米。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，微弧氧化的条件包括电流密度为0.5-10安/分米²，电压为从0伏至700-800伏，电解质溶液的温度为10-50℃，微弧氧化的时间为5-50分钟。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱金属化合物选自碱金属氢氧化物、碱金属的硅酸盐、碱金属的磷酸盐、碱金属的硼酸盐、碱金属的铝酸盐、碱金属的氟化物中的一种或几种，以所述电解质溶液为基准，碱金属化合物的含量为1-100克/升。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述激光雕刻的条件使形成有微弧氧化膜的轻金属材料的表面形成清晰的图案。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述激光雕刻的条件包括雕刻设备的电流为2-20安，频率为2000-50000赫兹，波长为5-1000纳米，雕刻时的中间延迟为2-30毫秒。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述阳极氧化为硫酸阳极氧化，该硫酸阳极氧化的方法包括将进行激光雕刻后的轻金属材料置于盛有硫酸溶液的电解槽中，以轻金属材料为阳极，电解槽作为阴极，进行氧化，硫酸溶液的浓度为140-220克/升，电压为10-12伏，温度为18-22℃，时间为20-60分钟。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述表面处理方法还包括将阳极氧化后的轻金属材料与染料溶液接触，在轻金属材料的表面着色，接触的温度为40-80℃，时间为0.5-10分钟，染料溶液的浓度为0.5-10克/升，pH值为5.0-7.0，染料溶液的用量为0.1-20克/米²基材。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述染料为无机染料或有机染料。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轻金属为镁、铝、钛、镁合金、铝合金或钛合金。