[发明专利]一种活性染料无盐轧蒸连续染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，特别涉及一种活性染料无盐轧蒸连续染色方法。

技术背景

现有的常规活性染料轧烘轧蒸工艺为五步工艺即：轧、烘、轧、蒸、洗。这种工艺路线长，成本高；工艺控制点多，出现质量问题的机率高。

1、近年来印染工业面临着以下形势：

·染色色泽多，加工品种呈持续增加；

·要求纺织品达到更高的牢度性能；

·产品要求快交货；

·环保法规越来越严格；

·加工批量著显著减少；

·产能过胜；

·欧美设限；

·人民币升值，出口退税率降低；

·能源、染料、人工费用等项成本上升，利润下降；

印染行业所面临的主要压力之一是批量的降低。由于设备投资要求有一定的生产能力，因此，印染加工产量直接影响设备的利用率。

2、湿短蒸工艺推广难

在1995年意大利米兰举行的国际纺织机械展览会(TIMA)上，德国门富士(Monforts)公司和Zeneca公司(即现在的德司达公司的一部分)展示了两公司合作开发的活性染料连续轧染的Econtrol工艺。而在之前的几年中，活性染料连续轧染工艺技术进展甚微，几乎没有大的革新，以及实现工业化的应用。

Econtrol工艺向染色工作者提供了Controlled Coloration(受控染色)的优点，以及由Monforts设计开发的创新设备。迄今，全球只售出和安装65台，而在我国到现在为至仅购进和安装的只有4台，国内仿造的仅两台，其原因：(1)、进口设备造价高(多达800万人民币)(2)、工艺控制难度大。(3)、国产设备有待完善改进。

鉴于上述原因，发明一种更经济更短流程的活性染料连续染色方法很有必要。本发明通过使用新的染料、固色碱剂、助剂等方法将轧烘轧蒸五步工艺改为轧、蒸、洗三步工艺方法，缩短了工艺路线，提高了质量，降低了成本。

发明内容

本发明技术问题是提供使用配制的固色碱剂、染料及其控制工艺参数来改进现有的五步生产工艺，缩短到三步生产工艺。主要是改变了传统的五步生产工艺，使其染料、助剂和废水、废气排放大大降低，改善了环境的污染，适应了环保的要求，同时大大缩短了生产工艺的流程时间，降低了成本，具有社会效益和经济效益。可适应小批量多品种的市场发展要求。

为了达到上述目的，采用以下技术方案来实现：一种活性染料无盐轧蒸连续染色方法，包括将前处理的纤维素纤维织物半制品，经过浸轧染液、汽蒸固色和水洗三步制成，其中染液由活性染料、匀染剂、固色碱剂和水组成，其配比如下：

活性染料    0.01-10％

匀染剂      0.1-0.2％

固色碱剂    1.5-4％

水    余量

染料为M型活性染料，即一氯均三嗪和β-羟基乙砜硫酸酯双活性基，国内外主要活性染料厂家均生产。

固色碱剂为永济万祥公司生产的CJ-R，主要成分是羧酸钠和烧碱的混合物。

匀染剂为上海助剂厂生产的平平加O、主要成份为脂肪醇聚乙烯醚，分子式为：C_nH_2n+1(OCH₂CH₂)_mOH。

浸轧的温度为室温，汽蒸温度是100-102℃，汽蒸时间是90秒。

由于染料固色在90秒内完成，因此，选用了M型活性染料。

普通轧烘轧蒸染色工艺使用的助剂，均可以在无盐轧蒸染色工艺中使用。

固色碱剂用量根据染料用量变化而增减，用量范围在1.5-4％。

具体的无盐轧蒸工艺流程为：浸轧染液、汽蒸(100℃-102℃ 90秒)、水洗、皂洗、热洗、冷洗、烘干。

常规活性染料轧烘轧蒸工艺为五步工艺即：轧、烘、轧、蒸、洗，无盐轧蒸工艺简化为三步工艺即：轧、蒸、洗。无盐轧蒸工艺是在常规的连续轧染机上，不用打底机只用显色皂洗机便完成了活性染料连续染色的全过程。

本申请人根据活性染料的染色原理，研究试验无盐轧蒸工艺，经过反复测试染料、助剂性能进行染料和助剂的筛选，试验成功无盐轧蒸连续染色工艺，实现了工业化批量生产。

本发明的有益效果：经济性；快捷的色泽品种更换；应用简便；适用于鲜艳色泽、非常浅和非常深的色泽；优异的重现性以获得高的生产可靠性；对环境友好；工艺对牢度性能没有限制；工艺时间短。