[发明专利]潜浮式曝气机

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于污水净化生物处理方法中向深水区域曝气增氧，以提高污水中溶解氧饱和度的潜浮式曝气机。

背景技术

在自然界中存在着大量的微生物，它们具有氧化分解复杂的有机物和某些无机物，并将这些物质转化成简单的物质，或将有毒物质转化为无毒物质的能力。实践表明，利用微生物处理废水中的有机物，具有投资少、效率高、操作稳定，运行费用低，出水水质较好，污泥沉降性能好，且可用作肥料等优点。在生物处理方法中，活性污泥法又以其基本没有臭气，处理所需时间比较短，处理增长率高等特点而占有极其重要的地位，在该方法中，曝气是必不可少的，其作用是供应充足的氧，并对混合液进行搅拌，使活性污泥保持悬浮状态，以便与废水进行接触混合。

目前国内外常用的曝气方法有鼓风曝气法，机械搅拌法和射流曝气法等，其关键设备以离心鼓风机、罗茨鼓风机及各种表曝机为主，功率多为290千瓦和630千瓦，重量一般在3.5吨以上。从1919年起在活性污泥法中开始使用陶瓷微孔曝气器，及后来的开发使用的不同材质，不同类型的微孔曝气器，均因微孔堵塞等技术问题，影响其应用。我国自七十年代开始，引进各种类型的鼓风曝气设备，先后又研制开发了应用于较深层曝气的螺旋曝气器，散流曝气器等，但普通存在曝气深度浅，氧的利用率偏低，布气也不均匀等问题。

中国发明专利CN 1090592C提出了一种聚氧活化曝气增氧机(参见图6)，其采用稀土永磁材料片等制成的聚氧器和向心叶轮来富集氧气。空心主导轴9和螺旋磁化浆叶20在电机1的带动下旋转，从而磁化污水并形成负压，将负氧空气压入污水中。然而该发明的电机是位于水上，由于其通过空心轴带动水下的螺旋磁化浆叶旋转的传输距离过长，致使空心轴的抗扭性降低。因此长期使用易使空心轴损坏，且因为置于术下，维修保养都很难进行。而空心轴若要保持刚性，就必须要加大其横截面的尺寸，这又会导致成本的增加。

本发明就是为解决上述问题而设计的对深水区域曝气的机器。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种充氧能力强、提高深水区域的溶解氧饱和度的曝气机。

本发明的目的由如下曝气机来实现。

本发明所述的潜浮式曝气机，主要由往水下输送空气的离心风机、在风机座正中央与该风机出风口相连接的进气口，与进气口连接的通风管、连接该通风管的密封旋转接头、同轴连接该旋转接头和潜水空心轴电机的法兰、潜水空心轴电机、与该电机同轴连接并随电机的空心轴同速转动的推流螺旋桨和射流叶轮组合组成。其特征是，作为动力源的电机置于水下运行，其传动轴为空心轴，作为输送空气的通道。潜浮式曝气机采用密封旋转接头同轴连接在该机运行时静止不旋转的通风管和高速旋转的电机空心轴。该曝气机还采用浮球作为漂浮系统，使该机悬浮于水中。

对比现有技术，本发明的有益效果如下。

潜浮式曝气机采用潜水空心轴电机，经过通风管的空气顺利通过电机的空心轴输送到水下，电机又置于水面以下运行，使通过空心轴的空气和水同时冷却电机内部和外部，避免了电机在水面以上运行造成的发热甚至烧坏的问题；电机与推流螺旋浆和射流叶轮采用键槽连接，无须连轴器。

此外，该曝气机用通风管代替其他曝气设备的空心传动轴，通风管长度任意增加，使本发明向水下输送空气的深度大幅增加。空心传动轴长度的增加，

导致传动轴同心度不高，在随电机轴高速旋转时易造成轴套和轴承的磨损。由

于通风管固定在进气口和旋转接头的输入接口之间，不随电机的空心轴旋转，无须使用轴套和轴承，则避免了上述问题。由于送气深度增加，增强了氧与深水区域的污水的亲和力，污水的溶解氧饱和度提高，充分实现了本发明目的。

附图说明

图1为本发明潜浮式曝气机整体结构示图

图2为潜水空心轴电机结构原理图

图3为密封旋转接头与通风管和电机的空心轴连接示意图

图4为推流螺旋桨和射流叶轮组合的示意图

图5将曝气机斜插入水中的浮球系统示意图。

图6为现有聚氧活化曝气增氧机的结构示意图

具体实施方式

实施例1

参照图2，潜水空心轴电机主要由传动轴8和上、中、下三个相对独立的油室组成。传动轴8为空心轴，作为输送气体或液体的通道。电机上下两端分别有上轴伸14和下轴伸18，上轴伸14与上油室15的连接处有甩砂环24，下轴伸18开有键槽32。电机的三个油室各自充油，并用油管23与水面空气连通。其中上油室15和下油室17内有机械密封31；中油室16内有电机的定子21和转子22。中油室16上端接引线电缆25，穿过上油室15，通过机械密封31引出。