[发明专利]一种烃油转化方法

权利要求书

1.一种烃油转化方法，该方法包括在裂化条件下，将烃油与制氢催化剂接触，得到反应产物和与烃油接触后的制氢催化剂；将反应产物和与烃油接触后的制氢催化剂分离；将与烃油接触后的制氢催化剂与水蒸气和含氧气体接触，其特征在于，该方法还包括将所述反应产物与裂化催化剂接触，得到裂化产物和待生裂化催化剂；将裂化产物和待生裂化催化剂分离，并将待生裂化催化剂再生，所述制氢催化剂含有耐热无机氧化物载体和负载在该载体上的金属活性组分，所述金属活性组分选自元素周期表中第IIA族、第IB族、第IIB族、第IVB族、第VB族、第VIB族、第VIIB族和VIII族的二价和三价金属元素的氧化物、氢氧化物和碳酸盐中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述制氢催化剂的平均粒子直径为100-400微米；所述活性成分选自锌、锰、铜、铁、铬、镍、钴、锆和钒的一价、二价和三价金属元素的氧化物、氢氧化物和碳酸盐中的一种或几种；载体为氧化硅、氧化铝、高岭土、蒙脱土、海泡石中的一种或几种；所述活性成分与载体的重量比为5∶95至95∶5。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述制氢催化剂的平均粒子直径为110-300微米，所述活性成分与载体的重量比为10∶90至90∶10。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述制氢催化剂与烃油接触的条件包括反应温度为450-700℃；反应压力为50-500千帕；制氢催化剂与烃油的重量比可以为0.5∶1至20∶1；制氢催化剂与烃油的接触时间为0.2-10秒。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述制氢催化剂与烃油接触的条件包括反应温度为480-680℃；反应压力为80-450千帕；制氢催化剂与烃油的重量比为1∶1至15∶1；制氢催化剂与烃油的接触时间为0.5-5秒。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述与烃油接触后的制氢催化剂与水蒸气和含氧气体接触的条件包括接触温度为650-1200℃，压力为50-500千帕，水蒸气与含氧气体中的氧气的摩尔比为1.5∶1至4∶1，接触时间为30-1200秒。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述与烃油接触后的制氢催化剂与水蒸气和含氧气体接触的条件包括接触温度为800-1100℃，压力为80-400千帕，水蒸气与含氧气体中的氧气的摩尔比为2∶1至3∶1，接触时间为50-1000秒。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述裂化催化剂与反应产物接触的条件包括反应温度为450-700℃；反应压力为50-500千帕；裂化催化剂与反应产物的重量比为1∶1至25∶1；裂化催化剂与反应产物的接触触时间为0.1-10秒。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述裂化催化剂与反应产物接触的条件包括反应温度为480-680℃；反应压力为80-450千帕；裂化催化剂与反应产物的重量比为2∶1至20∶1；裂化催化剂与反应产物的接触时间为0.3-5秒。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述裂化催化剂为含有分子筛的裂化催化剂。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，与水蒸气和含氧气体接触后的制氢催化剂在催化剂冷却器内冷却至600-750℃与烃油进行接触。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，烃油与制氢催化剂在反应器中接触，所述反应器为提升管反应器、流化床反应器和下行管反应器中的至少一种。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述反应器为下行管反应器。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述反应产物与裂化催化剂在反应器中接触，所述反应器为提升管反应器、流化床反应器和下行管反应器中的至少一种。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述烃油为常压渣油、减压渣油、常压重油、减压蜡油、焦化蜡油、溶剂脱沥青油、油砂合成油、页岩油、劣质原油中的一种或几种。