[发明专利]缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及为了提高在汽车用油压缓冲器等中使用的活塞的密封性、耐磨损性及滑动性，而将四氟化乙烯树脂等树脂薄片覆盖在活塞坯材的外周上的缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置。

背景技术

以往，在缓冲器用树脂覆膜活塞装置中，有即使是较薄且柔软的坯材的树脂薄片也将其无损伤、可靠地覆盖在活塞坯材上、而制造出品质良好的缓冲器用树脂覆膜活塞的、日本专利3400080(专利文献1)中记载的技术。

该以往技术是在将垫圈形状的树脂薄片覆盖在外周具有多个环状槽的圆筒形的活塞坯材的外周上的缓冲器用树脂覆膜活塞制造装置中，具备：配设模，上端部开口有树脂薄片配设孔；将树脂薄片配设在该配设模配设孔内的机构；将圆筒形活塞坯材定心配设在配设于配设模中的树脂薄片上的机构；将圆筒形活塞坯材相对于树脂薄片按压直到树脂薄片卡止在上述圆筒形活塞坯材的树脂薄片卡止用环状槽中的机构；加热及冷却用缸，连续地配置，具有将卡止了上述树脂薄片的活塞坯材按入的往复运动滑块；在上述配设模的上端部开口的树脂薄片配设孔具有比要覆盖的垫圈形状的树脂薄片的外径稍大的内径，在该树脂薄片配设孔的下侧经由阶部形成具有比活塞坯材的外径大的内径的凹部，该阶部具有曲率半径R的曲面，从下侧凹部的中央在配设模的中心轴线延长而设有活塞坯材的内径能够嵌合的定心导引件。

此外，该以往技术具备：喷射器，沿着插入到中心孔中的垂直保 持棒可升降地保持具有上述中心孔的垫圈形状的树脂薄片的堆叠体，向上述堆叠体的最上部附近切线方向喷出气体，使上述最上端的树脂薄片从其下侧的树脂薄片分离；减压吸引用具，吸附保持上述最上层的薄片，使其从上述堆叠体配设在配设模的树脂薄片配设孔内。

此外，在该以往技术中，上述加热缸具有比上述活塞坯材的外径加上上述树脂薄片的厚度的两倍的尺寸小的入口端内径D、和从该入口端经过锥部而比入口端内径D小径的加热缸内径E，上述冷却缸具有上述加热缸内径以下的内径，具备将上述活塞坯材从树脂薄片卡止端部按入到上述加热缸的上端入口中并以预定的压力间距水平推进的往复运动推进器。

此外，在该以往技术中，将多个上述配设模在沿圆周方向离开的位置上设置于转盘上，围绕该转盘而配置上述树脂薄片配设装置、活塞坯材配设装置、树脂薄片卡止装置及加热-冷却缸装置，具备进行控制以使上述转盘、树脂薄片配设装置、活塞坯材配设装置、树脂薄片卡止装置及加热-冷却缸装置同步动作的装置。

但是，在以往技术中有以下的问题。

(1)由于是将圆筒形活塞坯材配设在配设于配设模中的树脂薄片上，所以需要设置将活塞坯材定心配设在该树脂薄片上的机构，具体而言，需要从配设模的下侧凹部的中央延长设置活塞坯材的内径能够嵌合的定心导引件。

在向配设模配设活塞坯材时，需要使该活塞坯材的内径嵌合在定心导引件上的动作，活塞坯材配设装置变得复杂。

(2)由于是将圆筒形活塞坯材配设在配设于配设模中的树脂薄片上，所以不能同时进行向配设模配设树脂薄片的工序、和向配设模配设活塞坯材的工序，制造时间变长。

(3)由于将相对树脂薄片按压活塞坯材直到树脂薄片卡止在活塞坯材的树脂薄片卡止用环状槽中的机构(按入缸装置)、和按入卡止了树脂薄片的活塞坯材的往复运动滑块(按压缸装置)做成分体， 所以需要两个缸装置，变得复杂。

(4)由于将相对树脂薄片按压活塞坯材直到树脂薄片卡止在活塞坯材的树脂薄片卡止用环状槽中的机构(按入缸装置)、和按入卡止了树脂薄片的活塞坯材的往复运动滑块(压力缸装置)做成分体，所以由按入缸装置进行的活塞坯材按压工序、和由压力缸装置进行的活塞坯材按入工序变得不连续，制造时间变长。

(5)将树脂薄片配设在配设模的树脂薄片配设孔中的机构具备：喷射器，向树脂薄片的层叠体的最上端部附近切线方向喷出气体，使上述最上端的树脂薄片从其下侧的树脂薄片分离；减压吸引用具，吸附保持最上层的薄片，从上述层叠体配设到配设模的树脂薄片配设孔内。需要进行喷射器的喷出压力的调节，难以将树脂薄片一定正确地稳定地仅分离1片。由于使用减压吸引用具，所以需要真空泵等的减压发生机构。

(6)由于使冷却缸的内径为加热缸的内径以下，所以在将卡止了树脂薄片的活塞坯材经过加热缸按入到冷却缸中时，覆盖在活塞坯材上的树脂薄片有可能会卡在加热缸和冷却缸的边界上而不能顺利地按入，可能使在加热缸内被加热成形处理后的树脂薄片受到损伤。