[发明专利]一种聚氨酯泡沫组合物

说明书

技术领域

本发明是关于一种聚氨酯泡沫组合物。

背景技术

高回弹聚氨酯泡沫主要采用高相对分子量聚醚多元醇多元醇加上各式交联剂与多异氰酸酯反应而成。这种材料和一般制品相比，具有较高的弹性，较低的滞后损失，较高的压缩负荷比值，并具有类似乳胶表面的手感和良好的透气性。同时，由于高回弹聚氨酯泡沫可以冷熟化，因而在生产中耗能低。另外，由于高回弹聚氨酯泡沫固化速度快，同样规模所需模具少，设备使用效率高，经济性更好。高回弹聚氨酯泡沫因具有如上诸多优点，因而近年来获得了广泛的关注和应用。

例如，CN 1513892A提供了一种高回弹聚氨酯成型泡沫，该泡沫包括A组分和B组分，其中A组分为90-110重量份聚醚多元醇多元醇(330N)、100-120重量份聚合物多元醇(36/28)、1-5重量份三乙醇氨、0.5-3重量份二乙醇氨、0.2-.06重量份(A1)、重量份(A33)、1-5重量份硅油(8681)、4-8重量份H₂O和适量稳定剂，B组分为90-110重量份异氰酸酯(TDIT-80)和100-150重量份(MDI44V20)，生产时将搅拌好的85-110重量份那A组分和30-50重量份B组分混合。制得的产品弹性好，拉伸强度好，材料密度也很高。该产品是通过提高聚氨酯成型泡沫的密度来克服常规的用作汽车靠垫的聚氨酯泡沫回弹性差的缺点。然而，提高材料的密度不仅增加了产品本身的重量，而且还大大提高了生产成本。

为此，CN 1076933A公开了一种高回弹低密度模塑聚氨酯泡沫的制备方法，该方法采用分子量为4500-6500、伯羟基含量为60-85％、羟值为39-35毫克KOH/克的高活性聚醚多元醇45-65重量份和以伯羟基聚醚多元醇为母体，以丙烯腈、苯乙烯为单体聚合而成的羟值为25-29毫克KOH/克的聚合物多元醇35-55重量份组成的混合物为基础原料，以100重量份基础原料为基准，加入0.1-0.6重量份的的三乙烯二胺，0.8-2.0重量份的有机硅类聚合物泡沫稳定剂DC5043和L5309，0.012-0.06重量份的月桂酸二丁基锡，0.3-1.0重量份的双(2-二甲基胺基乙基)醚，0.5-1.2重量份的浓度为85重量％的二乙醇胺水溶液，2.6-3.1重量份的水，0-6重量份的一氟三氯甲烷，异氰酸指数105-108TDI(80/20)但用和TDI(80/20)和MDI混合使用组成发泡料经水发泡模塑成型，其中，以基础原料质量为100计，在发泡料中加入0.1-0.8重量份的三乙醇胺，0.1-0.5重量份的甲酸、乙酸或磷酸中任意一种酸。采用上述方法制备的聚氨酯泡沫的密度在35-40公斤/立方米，落球回弹率为50-65％，断裂伸长率为145-170％，抗拉强度为160-180牛顿/平方厘米，温度为24℃、湿度为75％的压缩强度为5-9。该方法是通过改进发泡料来改进常规的聚氨酯泡沫组合物在发泡操作过程中发泡料迅速稠化、倒料时挂料损失大，易因发泡料不能充满模具造成产品的缺陷的问题。然而，该方法存在的缺点是制备过程对环境如温度和湿度等的要求很高，温度和湿度稍有不同，得到的聚氨酯泡沫的性能和外观可能完全不同。换句话说，上述聚氨酯泡沫的生产稳定性不是很好，特别是低密度下的高回弹聚氨酯泡沫，很难实现工业上的批量稳定生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的低密度高回弹聚氨酯泡沫材料生产稳定性差的缺点，提供一种生产稳定性好的聚氨酯泡沫组合物。

本发明提供的聚氨酯泡沫组合物含有A组分和B组分，所述A组分含有聚醚多元醇、聚合物多元醇、交联剂、催化剂、稳定剂和发泡剂，所述B组分含有异氰酸酯，其中，所述催化剂为含有二甲基乙醇氨、三亚乙基二胺、双(二甲基胺基乙基)醚和有机锡的混合催化剂。

本发明提供的聚氨酯泡沫组合物由于使用含有二甲基乙醇氨、三亚乙基二胺、双(二甲基胺基乙基)醚和有机锡的混合催化剂作为催化剂，因而具有非常好的生产稳定性，在不同温度和湿度环境下能够获得一致的聚氨酯泡沫材料。此外，本发明的聚氨酯泡沫组合物还具有同时具备低密度、高弹性、优异的拉伸强度和断裂延伸率的优点。

具体实施方式