[发明专利]饲料级大豆低聚糖粉及其制造方法无效
申请号: | 200610170809.4 | 申请日: | 2006-12-22 |
公开(公告)号: | CN101204196A | 公开(公告)日: | 2008-06-25 |
发明(设计)人: | 杨春庆;石晓岭 | 申请(专利权)人: | 杨春庆;石晓岭 |
主分类号: | A23K1/14 | 分类号: | A23K1/14;A23K1/16;A23L1/20;A61K31/70;A61P1/00;A61P37/02 |
代理公司: | 四平市新时代专利事务所 | 代理人: | 石岱 |
地址: | 116105辽宁省大连市金*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 饲料 大豆 聚糖 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种饲料原料,具体的说是一种饲料级大豆低聚糖粉及其制造方法。
背景技术
以酒精生产大豆浓缩蛋白的大豆深加工企业,在制造大豆浓缩蛋白的工艺中,回收酒精后要排放出一定量的含水量在65%左右的大豆乳清液,此液体是大豆深加工企业的副产品。
大豆乳清液含水份高、保值期短、气温高时更易质变;虽然可用作饲料原料和孝菌培殖液,但由于其含水份量大而添加均质困难,保质期短又限制了地域消费范围,液体包装成本高,增加了运输和储存成本,产品缺乏竞争力。
通过低成本投入和新加工工艺将液态物品转化为固态产品,解决生产、包装、储存、运输的困难,延长保质期,降低成本,方便添加使用,提升产品内在价值,为企业摆脱困境提高效益,实施综合利用、物尽其用是本发明的缘由和宗旨。
大豆低聚糖(soybean oligosaccharide)属功能性低聚糖,是大豆中所含的可溶性糖类的总称,是由2~4个单糖通过糖苷键连接成直链或支链的低度聚合糖。大豆低聚糖主要成分是水苏糖、棉籽糖等被称之为少糖类的半乳低聚糖和蔗糖。
功能性低聚糖最大的特色是它很难被动物体内的消化酶所降解,可直接进入大肠,促进肠道有益微生物的增殖,特别是双歧杆菌的增殖;抑制有害菌群的增生;从而改善肠道微生物环境,提高养料吸收率,增强免疫力,有利于动物健康生长。
发明内容
本发明的目的是要提供一种便于包装、储存和运输,保质期长,成本低,方便添加使用的饲料。
本发明的另一目的是要提供一种采用纯天然大豆提取物——大豆乳清液为原料,以膨化玉米为载体,制造饲料级大豆低聚糖粉的方法。
本发明的目的是这样实现的,该饲料级大豆低聚糖粉通过以下原料及其配比制成:
大豆乳清液 5-7份
作为载体的玉米 3-5份
具体制备工艺如下:
原料处理:首先将以酒精生产大豆浓缩蛋白的大豆深加工企业排放出的含水量在65%左右的大豆乳清液通过干燥机进行浓缩,浓缩成含水量在35%左右的大豆乳清液,计量待用;然后将玉米(安全水)粉碎,过3mm筛,通过膨化机(干法或湿法)在140℃温度下将粉碎后的玉米进行膨化处理,计量待用。
均质处理:将上述处理后按比例计量待用的原料通过双轴混合机进行混合均匀。
湿效处理:将每次混合的物料分别放置在干燥机的临时物料仓中进行湿效处理,使每次混合的物料达到整体均匀一致。
干燥处理:经过均质和湿效处理后的物料要送入干燥机(S90连续式干燥机)中进行干燥处理,温度为100-120℃,干燥后物料的水分在15%以下。
冷却处理:干燥后的物料进行冷却处理(风冷、沸腾床或逆流式冷却器进行风冷),冷却后的物料温度20-30℃。
粉碎处理:冷却后的物料通过锤片式粉碎机进行粉碎,过2mm筛。
计量包装:粉碎后的物料通过计量包装后成为饲料级大豆低聚糖粉成品。
产品性状:外观呈黄或黄褐色粉末状,独特清香甘甜味。
产品规格:低聚糖含量20%,粗脂肪≥5%,水分10-12%。
本发明具有以下优点和积极效果:
本发明饲料级大豆低聚糖粉以纯天然大豆提取物为原料,以膨化玉米为载体,经均质、湿效、干燥等工艺加工生产出了一种新的饲料原料。本发明不是简单地使液态物品转化为固态产品,本发明是一次变革,为大豆深加工企业解决了诸多困难,本发明投入成本低,操作简单;易于产品生产,包装,存放,运输和添加使用;降低了包装、运输、储存的成本;放大了产品内在价值,带来经济效益和社会效益。
饲料级大豆低聚糖粉含有丰富的大豆低聚糖、皂甙、大豆异黄酮等营养物质,适口性佳、诱食性强,营养物质丰富,是优质动物能量和营养补充料,用于乳猪、仔猪、犊牛日粮中效果尤佳。
产品功效:
1、促进双歧杆菌增殖,改善动物机体内微生态环境,调节肠道功能,增强动物机体免疫力。
2、抑制和减少大肠内有害菌和腐败菌的繁殖,减少血氨浓度,预防和减少发病率。
3、促进蛋白的消化和吸收,提高动物的消化吸收率。
改善适口性,提高诱食效果。
4、含有丰富的大豆异黄酮、皂甙、VE等营养物质,有益动物生长。
5、具有耐酸、耐热等良好的加工性能,在饲料加工过程中不失其产品功效。
附图说明
图1为本发明制造工艺流程图
具体实施方式
实施例1
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