[发明专利]砂带涨紧摆动式去毛刺机

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电机冲片去毛刺设备，具体地说是一种砂带涨紧摆动式去毛刺机。

背景技术

目前，去毛刺机主要有砂轮式和砂带摆动式两种，砂带摆动式去毛刺机的使用效果明显好于砂轮式去毛刺机。目前，国际上先进的去毛刺设备就是砂带涨紧摆动式去毛刺设备，该设备主动辊是外橡胶螺纹形状，通过涨紧辊筒，将砂带涨紧在上下两辊上，靠气缸控制涨紧辊筒的摆幅，使砂带摆动去毛刺。但是进口砂带涨紧摆动式去毛刺设备的开启方式为单面翻转，不利于维修和更换砂，砂带轴向运动行程小，动力源多，适用与自动化流水作业，不适用于国内大部分电机厂家，大大限制了其适用量。现有的荷兰砂带摆动式去毛刺设备，虽然精度较高，去毛刺比较完全，然而机身宽度不够，无法给22万千瓦发电机的大型铁芯去毛刺，况且去毛刺时，对冲片质量要求甚严实用性不是很广。国产砂轮式去毛刺设备，去毛刺量在0.05mm至0.07mm之间，进口去毛刺设备只有冲片毛刺小于0.10mm时才能达到0.01mm以下，适用范围小。我国现生产砂带摆动式去毛刺机的厂家只有芜湖电工机械厂。但其生产的去毛刺设备最大只能加工弦长1000mm的冲片尺寸同样不能满足大型冲片的去毛刺任务。国产砂轮式去毛刺机，只能加工小型电机冲片，且因为砂轮硬度高，引起对冲片的突起部分强制的打掉，二有的毛刺又不能如期去掉，对被强制打下去的部分造成厚度不够，这样对冲片的损坏很大，更不能适用于加工高质量要求的电机冲片。

发明内容

本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、便于维修、调整、去毛刺精度高、能够满足大型冲片去毛刺任务的砂带涨紧摆动式去毛刺机。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：一种砂带涨紧摆动式去毛刺机，由主机、压料装置、进出料装置、电气系统和除尘装置组成，压料装置安装于主机上面，进出料装置分别安装于主机的前后面，电路系统与主机主电机、送料机构的送料电机、除尘装置的除尘电机相连接，气动系统与主机上的各个气缸相连接；其主要由床身、主压料钢辊、主胶辊筒、大横梁、摆动机构、涨紧气缸、涨紧辊筒、小横梁、电动机、三角带、链轮、砂带和制动器组成，床身左右两侧分别设有与压料装置相连接的升降气缸，床身右下侧设有电动机，其通过三角带与制动器上的制动带轮相连接，制动带轮安装在主胶辊筒轴端，主压料钢辊设于主胶辊筒上面，主胶辊筒上设有砂带，主胶辊筒下部设有大横梁，大横梁上固定有涨紧气缸，涨紧气缸底部与小横梁固定连接，大横梁与小横梁之间设有摆动机构，小横梁与涨紧辊筒固定在同一轴上。

所述的摆动机构主要由空气喷射嘴、空气接收头、膜阀、摆动气缸、摆动盘、调节架、偏心轮、小横梁和涨紧辊筒组成，空气喷射嘴与空气接收头固定在支撑板上，空气接收头与膜阀连接，膜阀与摆动气缸相连，摆动气缸通过连接块与摆动盘连接，摆动盘通过调节架与偏心轮相连接，偏心轮与小横梁连接，小横梁与涨紧辊筒安装在同一轴上，涨紧辊筒上安装有砂带。

所述的偏心轮的直径是120mm，摆动气缸行程是50mm，涨紧辊筒的径向摆动角为12°，砂带的轴向运动为20mm，其运动幅与螺旋槽之比等于2，与槽距之比等于1。

所述的压料装置包括有压料机架、主压料钢辊、四个压料橡胶辊、轴承和传动齿轮，主压料钢辊和四个压料橡胶辊并排对称地安装于压料机架上，两侧的两个压料橡胶辊上端分别安装有传动齿轮和链轮，在压料橡胶辊上传动齿轮下部设有滚动轴承，主压料钢辊和另外两个压料橡胶辊上端分别设有滚动轴承和链轮。

所述的进出料装置包括进料台、出料台、调速电机、链轮和齿轮，进、出料台固定在主机的前后端，进、出料台下面分别设有支架，调速电机设于进出料台下面，其通过变速箱、链轮、链条与设在进、出料台上的送料钢辊连接，送料钢辊上设有输送带。

所述的气动系统是由四路组成，第一路由气源产生的气体经空气喷射嘴、空气接收头、膜阀进入摆动气缸；第二路由气源产生的气体经储气罐、压力继电器A、过滤调压阀、压力表和二位三通换向阀进入升降气缸；第三路由气源产生的气体经储气罐、压力继电器A、过滤调压阀、压力表A、减压阀、压力表B、手控换向阀分别和压力继电器B进入涨紧气缸；第四路由气源产生的气体经储气罐、压力继电器A、过滤调压阀、压力表A、二位四通电磁换向阀进入制动气缸。

本发明具有以下优点：

1.加工制件的去毛刺质量精度≤0.02mm，而不损伤冲片的表面质量。而国产去毛刺设备最高能达到去除毛刺质量精度≥0.05mm。砂带在主胶辊上高速旋转的同时，砂带在主胶辊上作直线往复运动，由于砂带的往复运动，主胶辊上螺旋槽的旋转，可使砂带对工件进行补偿性点磨削。