[发明专利]小模数弧齿锥齿轮加工珩孔用的工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种小模数弧齿锥齿轮的珩孔工具。

背景技术

现有技术中，小模数弧齿锥齿轮加工工艺包括下列工序：

将坯料用车床车削加工成齿坯；用车床对齿坯进行加工，对齿坯进行加工，加工包括车齿坯的背锥、面锥、外圆柱，以及磨削加工齿坯的前端面、后端面，在前端面切削出凹槽，以及在垂直于内孔的方向上钻螺孔和在螺孔的孔壁攻丝；并且在齿坯的轴心线方向上加工内孔；在铣齿机上对面锥的表面进行铣齿，最后对内孔的内壁表面进行珩孔。但由于加工时以外圆柱作为基准，因此通常加工出的外圆柱与内孔不同轴心，造成加工后的齿轮质量无法满足使用要求。

发明内容

本发明目的是提供一种能提高珩孔精度和光滑度的珩孔用的工具。

本发明所采用的技术方案是：一种小模数弧齿锥齿轮加工珩孔用的工具，它包括珩磨杆、固定在珩磨杆上的基体、固定在基体上的磨料。

所述的珩磨杆上开有卡槽，所述的基体卡在所述的卡槽内，并且在基体与珩磨杆之间插有塞片。

在对工件进行加工时，基体插在珩磨杆的卡槽内，珩磨杆旋转，便带动基体旋转。再利用珩磨杆的轴向移动，可控制基体和磨料进给或退出。因此，本发明与现有技术相比具有下列优点：可在不改变待加工的内孔的位置公差的情况下改变内孔的孔径大小，提高了内孔的孔形的公差精度，同时，又保证了内孔的圆周表面的光洁度，并且使得外圆柱与内孔同轴心度得以提高；另外本发明还适于加工各种尺寸的孔径。

附图说明

附图1为坯料的主视图；

附图2为加工成齿坯后的主视图；

附图3为齿坯被加工有内孔后的主剖视图；

附图4为齿坯被加工时的主剖视图；

附图5为齿坯被加工时的主剖视图；

附图6为齿坯被加工时的主剖视图；

附图7为齿坯被加工时的主剖视图；

附图8为珩孔用工具的主剖视图；

附图9为附图8中的A-A剖面图；

其中：1、坯料；2、外圆柱；3、背锥；4、面锥；5、前端面；6、后端面；7、齿坯；8、内孔；9、螺孔；10、凹槽；11、基体；12、珩磨杆；13、磨料；14、塞片；15、卡槽；

具体实施方式

参见附图1-7，小模数弧齿锥齿轮的加工工序包括：

(1)将坯料1加工成齿坯7，而该加工过程可采用多种方法，如采用冷挤压工艺将坯料1加工成齿坯7，或采用热锻成形工艺将坯料1加工成齿坯7，加工后的齿坯7如附图2所示；

(2)在齿坯7的轴心线方向上加工内孔8，加工好的齿坯7如附图3所示；

(3)在内孔8中穿设芯棒，芯棒与内孔8呈紧密配合，用车床上的夹紧头夹住芯棒，以内孔8为基准进行齿坯7的定位以及对齿坯7进行加工，对齿坯7进行加工包括车齿坯7的背锥3、面锥4、外圆柱2，以及磨齿坯7的前端面5、后端面6，以在前端面5切削出凹槽10，以及在垂直于内孔8的方向上钻螺孔9和在螺孔9的孔壁攻丝；加工过程参见附图4至附图6。附图4是磨齿坯7的前端面5、后端面6之后的结构图；附图5是前端面5切削出凹槽10，切削齿坯7的背锥3、外圆柱2之后，以及在垂直于内孔8的方向上钻螺孔9之后的结构图；附图6是切削齿坯7的面锥4、在螺孔9的孔壁攻丝后的结构图；

(4)在铣齿机上对面锥4的表面进行铣齿，铣齿前，铣齿机上的芯棒穿过内孔8，芯棒与内孔8呈紧密配合，以内孔8为基准对面锥4的表面进行铣齿；铣齿后的齿轮的结构图如附图7所示。

(5)以内孔8为基准对内孔8的内壁表面进行珩孔，所使用的工作参见附图8和附图9。

将坯料1加工成齿坯7后，在齿坯7的轴心线方向上加工内孔8，内孔8的轴心线则与齿坯7相同，将芯棒插进内孔8中，再用车床上的夹紧头夹住芯棒，然后便可以内孔8为基准对齿坯7进行定位和加工，这使得加工时的定位准确，提高了工作效率，并且使得加工后的齿坯7的外圆柱2与内孔8同轴心，提高了加工精度，保证了加工后的齿轮的质量。

参见附图8-附图9，一种小模数弧齿锥齿轮加工珩孔用的工具，它包括珩磨杆12、固定在珩磨杆12上的基体11、固定在基体11上的磨料13。所述的珩磨杆12上开有卡槽15，所述的基体11卡在所述的卡槽15内，并且在基体11与珩磨杆12之间插有塞片14，可方便地把塞片14取出后更换基体11，以适用于不同的孔径珩孔的需要。

基体11插在珩磨杆12的卡槽15内，珩磨杆12旋转，便带动基体11旋转。再利用珩磨杆12的轴向移动，可控制基体11和磨料13进给或退出，这样便可在不改变待加工的内孔8的位置公差的情况下改变内孔8的孔径大小，提高了内孔8的孔形的公差精度，同时，又保证了内孔8的圆周表面的光洁度。