[发明专利]电解法炼镁氯气输送方法及其设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电解法炼镁氯气输送方法及其设备。

背景技术：

电解法炼镁，在电解槽阴极上析出金属镁，同时在阳极上析出氯气。氯气从电解槽出来时携带有电解质升华物。电解出1t镁，随氯气逸出的升华物约70kg。氯气送至用户前，必须除去升华物，除去升华物的方法是用布袋过滤器过滤。在氯气进入布袋过滤器前，一部分升华物沉积在管道内。以前，清理管道中升华物的方法有压缩空气吹扫，或者用水冲选。这两种方法，都造成氯气浓度降低。以前采用的布袋过滤器是机械振打清灰方式的普通布袋收尘器，由于振打装置很快被腐蚀，即失去作用，使得维修频繁，影响正常生产。

发明内容：

本发明的目的在于：提出一种新的电解法炼镁氯气输送方法及其设备。本发明能使电解法炼镁氯气输送生产连续平稳地运行，设备与管道维修频率低，且使氯气浓度保持在较高的水平，波动小。

本发明是这样实现的：它包括以下步骤：第一，由氯压机将电解槽氯气引入布袋过滤器，布袋过滤器清理下来的升华物进入溶解槽，用水溶解后的废水送污水处理站；第二，氯气从布袋过滤器出来，进入氯压机；第三，在氯压机中，氯气中残留的升华物和水分被浓硫酸吸附；第四，从氯压机出来的氯气经过酸分离器、捕滴器处理后送用户。

在第一步骤中，电解槽的布袋过滤器的水平干管采用带刮板的氯气导管，定期开动氯气导管中的刮板，将沉积在管道中升华物输送到溶解槽用水溶解，废水送污水处理站；布袋过滤器清灰采用压缩空气脉冲反吹；

在第三步骤中，酸分离器中的浓硫酸，经过水冷却器冷却返回氯压机。

本发明是这样构成的：它包括镁电解槽(1)，镁电解槽(1)通过氯气导管(2)与布袋过滤器(3)连接，布袋过滤器(3)通过钢管与氯压机(4)连接，氯压机(4)通过钢管与酸分离器(5)和酸冷却器(6)连接，酸分离器(5)通过钢管与捕滴器(7)连接，捕滴器(7)通过钢管与用户连接。

氯气导管(2)内有环链(8)，环链(8)带刮板(9)，环链(8)放置在槽型中间托轮(10)和尾轮(11)上，齿轮型头轮(12)由电动机(13)驱动。

氯气导管(2)内径为700～500mm。

氯气导管(2)材质为高硅铸铁管或壁厚约20mm钢管。

布袋过滤器(3)为专用氯气过滤器，布袋过滤器上部筒体(17)呈圆形，里面悬挂滤袋(14)，内壁衬玻璃钢(15)，上盖(16)与筒体(17)的密封采用真空法兰(18)，布袋过滤器(3)有反吹阀(19)；

布袋过滤器(3)过滤强度，取为≤4m³/m²·h。

过滤布袋(3)采用耐腐蚀材质制作。

本发明的有益效果是：通过采用特殊结构的氯气导管处理管道中升华物，布袋过滤器清灰采用压缩空气脉冲反吹，克服了布袋过滤器采用机械振打清灰容易腐蚀、维修频繁的缺点，使得电解法炼镁氯气输送生产能够连续平稳地运行，设备与管道维修频率低，且能使氯气浓度保持在较高的水平，波动小。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的系列设备布置示意图；

图3为氯气导管(2)的结构示意图；

图4为布袋过滤器(3)的结构示意图。

具体实施方式：

本发明的实施例：

本发明的系列设备连接如图2，镁电解槽1通过氯气导管2与布袋过滤器3连接，布袋过滤器3与氯压机4连接，氯压机4与酸分离器5和酸冷却器(6)连接，酸分离器5与捕滴器7连接，捕滴器7通过管道与用户连接。

根据电解槽产镁量，计算出1小时氯气产量，据此选择氯压机和布袋过滤器。氯压机为浓硫酸作介质的液环式压缩机，正常运行出口压力0.2～0.1MPa。由于氯压机维修频繁，其备用台数等于运行台数。布袋过滤器是专用氯气收尘设备。布袋过滤器呈圆形，里面悬挂耐腐蚀材质制作的滤袋，内壁衬玻璃钢，上盖与筒体采用真空法兰密封。压缩空气脉冲反吹清灰。布袋过滤器过滤强度，取为≤4m³/m²·h。氯气导管是由法兰连接的多个高硅铸铁管组成的直管，内径500mm左右，内有环链刮板，每隔一定距离设置一个槽型链轮，环链刮板放置在链轮上，由电动机驱动运行。

每台电解槽的氯气分支管汇集于一个支管，连接在水平干管氯气导管上。支管上设置阀门。电解槽出来的氯气，经分支管、支管进入水平干管氯气导管。氯气携带的一部分电解质升华物沉积在导管内。定期开动导管中的刮板清理升华物，并将升华物输送到溶解槽，用水溶解，废水送全厂污水处理站。氯气从导管进入布袋过滤器，升华物全部被捕集下来。定期开启阀门，清除布袋过滤器中升华物。升华物也输送到溶解槽。氯气从布袋过滤器出来，沿管道进入氯压机。氯压机中浓硫酸除去氯气中水份和残余升华物。从氯压机出来的氯气经过酸分离器和捕滴器除去酸，送用户。酸分离器中的浓硫酸经过酸冷却器冷却，返回氯压机。当浓硫酸浓度降为92％时，成为废酸，排至废酸槽，同时补充新酸。