[发明专利]一种还原罐的布置方法及用该方法构建的还原炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种还原罐的放置方法及装置，特别是涉及一种还原罐的倾斜放置方法及装置。

背景技术

真空金属冶炼还原炉结构由还原罐、结晶器和还原炉窑体构成，现有的还原罐水平放置于窑体内，结晶器处在窑体外，由结晶器口端向还原罐内送料，另一端为封闭，由窑体内的构筑结构支撑于罐体上。存在的不足是：向还原罐内送料量偏少，从而使还原罐金属产出率偏低；同时水平放置的还原罐存在装料不方便，工人劳动强度大，炉内的热量利用率不高的问题；由于还原罐的另一端是封闭的，还原反应完成后，炉渣是从结晶器口处掏出，劳动强度大，炉渣清除困难，从而影响生产率和提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种还原罐的倾斜放置方法及装置。解决现有技术中还原罐加料量少，金属产出率偏低，以及装料和掏渣不方便，工人劳动强度大的问题；同时也可以提高炉内热量的利用率，提高生产率，降低生产成本。

本发明的技术方案：一种还原罐的布置方法，在窑体上设置支撑，将还原罐设有结晶器的一端向上，还原罐的另一端设置出渣口，并将该端向下，倾斜3～60°放置在窑体的支撑上，结晶器和出渣口处于窑体之外。

上述的还原罐的布置方法中，还原罐的倾斜角度最好为8～20°。

按上述还原罐布置方法构建的还原炉，其构造包括窑体8和还原罐1；在窑体8前、后端设有支撑，窑体前支撑3高于窑体后支撑4；还原罐1的一端设有结晶器7，结晶器7与进料端盖9密封连接；还原罐1的另一端设有出渣口2，出渣口2与出渣端盖5密封连接；还原罐1设有结晶器7的一端放置在窑体前支撑3上，还原罐1设有出渣口2的一端放置在窑体后支撑4上，结晶器7和出渣口2处于窑体8之外。

上述的按还原罐布置方法构建的还原炉中，窑体前支撑3和窑体后支撑4可以通过在窑体外构筑的结构加强支撑强度。

与现有技术相比，本发明解决了现有技术中还原罐加料量少，金属产出率偏低；以及装料和掏渣不方便，工人劳动强度大的问题。同时也提高了炉内热量的利用率，提高了生产率，降低了生产成本。本发明可用于金属镁、锶、锌、铍等通过真空冶炼热还原的金属生产中

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是现有技术的结构示意图；

附图中的标记为：1-还原罐，2-出渣口，3-窑体前支撑，4-窑体后支撑，5-出渣端盖，6-螺栓，7-结晶器，8-窑体，9-进料端盖。

具体实施方式

实施例：一种还原罐的布置方法，如图1所示，在窑体上设置支撑，将还原罐设有结晶器的一端向上，还原罐的另一端设置出渣口，并将该端向下，倾斜16°放置在窑体的支撑上，结晶器和出渣口处于窑体之外。

按上述还原罐布置方法构建的还原炉，其构造如图1所示，包括窑体8和还原罐1；在窑体8前、后端设有支撑，窑体前支撑3高于窑体后支撑4；还原罐1的一端设有结晶器7，结晶器7由螺栓6与进料端盖9密封连接；还原罐1的另一端设有出渣口2，出渣口2由螺栓6与出渣端盖5密封连接；还原罐1设有结晶器7的一端放置在窑体前支撑3上，还原罐1设有出渣口2的一端放置在窑体后支撑4上，结晶器7和出渣端盖5处于窑体8之外。

现有技术中窑体与还原罐的结构如图2所示，由窑体内的构筑结构将还原罐水平支撑于窑体上，还原罐的结晶器处在窑体之外，由结晶器口端向还原罐内送料，还原罐的另一端封闭。

本发明的主要改进如图1所示，是将还原罐1倾斜16°放置在窑体8的前、后支撑上，还原罐的结晶器7向上并处在窑体8之外，这样便于加装还原物料，加料时打开进料端盖9，将还原物料从结晶器口加到还原罐1内，还原物料的自重使得还原物料自动落入还原罐内2，减轻了装入还原物料的劳动强度，而且比还原罐1水平放置情况下所加的料量有较大增加，也便于控制还原物料在还原罐1中的容积量，有利于实现完全还原反应，提高了热量的利用率，加料完成后将进料端盖9用螺栓6与结晶器7密封，进行还原反应。在反应完成后出渣时，打开出渣端盖5清理炉渣，由于出渣口2向下倾斜，炉渣本身的自重使得炉渣很容易被清理出还原罐1，降低了劳动强度，除渣完成后将出渣端盖5与出渣口2由螺栓6密封连接；图1中的窑体前支撑3和窑体后支撑4可以通过窑体外构筑的结构加强支撑强度。本发明易于实现装料、除渣的自动化控制。