[发明专利]一种还原罐的隔热方法及按该方法制备的还原罐罐体

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热方法，特别是涉及一种还原罐的隔热方法及按该方法制备的还原罐罐体。

背景技术

真空金属冶炼还原炉结构由还原罐、结晶器和还原炉窑体构成，目前的还原罐水平放置于窑体内，结晶器处在窑体外，由结晶器口端向还原罐内送料，另一端为封闭，由窑体内的构筑结构支撑于罐体上。存在的不足是：向还原罐内送料量偏少，从而使还原罐金属产出率偏低；同时水平放置的还原罐存在装料不方便，工人劳动强度大，炉内的热量利用率不高的问题；由于还原罐的另一端是封闭的，还原反应完成后，炉渣是从结晶器口处掏出，劳动强度大，炉渣清除困难，从而影响生产率和提高了生产成本。为了解决以上的不足，我们对原有的结构进行了改进，在窑体上设置支撑，将还原罐设有结晶器的一端向上，还原罐的另一端设置出渣口，并将该端向下，倾斜3～60°放置在窑体的支撑上，结晶器和出渣口处于窑体之外。但由于出渣口设在窑体之外，虽然解决了装料和清渣不方便的问题，也使得装料量便于控制。但由于还原罐一般在温度为1000～1300℃之间，压强10～13Pa以下的环境下使用，处于窑体之外的出渣口和进料口会造成热量损失增大。同时出渣口处于高温状态，增加了出渣口的真空密封和开启出渣口进行清渣的难度。工人在高温下开启出渣口进行清渣作业，很容易发生烫伤事故，使工人的工作条件变的很恶劣，严重影响了生产率，也提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种还原罐的隔热方法及按该方法制备的还原罐罐体。以解决现有技术中热量损失大，降低出渣口和进料口的温度，改善工人的劳动条件，防止烫伤事故的发生，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的技术方案：一种还原罐的隔热方法，将还原罐罐体分为三段，还原罐中部在窑体内的部份为窑内罐体，还原罐两端在窑体外的部份为窑外罐体，在窑内罐体与窑外罐体之间设置非金属材料制成的隔热段。

上述的还原罐的隔热方法中，隔热段经套有隔热垫或隔热管的螺栓与窑内罐体和窑外罐体隔热连接。

上述的还原罐的隔热方法中，隔热段用刚玉浇注材料制成。

一种按还原罐的隔热方法制备的还原罐罐体，还原罐罐体包括罐体中部的窑内罐体2和罐体两端的窑外罐体3三部分，在窑内罐体2与窑外罐体3之间设有非金属材料制成的隔热段1。

按照上述还原罐的隔热方法制备的还原罐罐体中，窑内罐体2两端设有法兰，窑外罐体3上也设有法兰，窑内罐体2与窑外罐体3之间的隔热段1用套有隔热垫或隔热管5的螺栓连接在窑内罐体2和窑外罐体3的法兰上。

与现有技术相比，本发明解决了现有技术中热量损失大，降低了出渣口和进料口的温度，改善了工人的劳动条件，防止烫伤事故的发生，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为隔热段的局部剖视图；

附图中的标记为：1—隔热段，2—窑内罐体，3—窑外罐体，4—结晶器，5—隔热垫或隔热管，6—出渣端盖，7—窑体。

具体实施方式

实施例：还原罐的隔热方法，如图1和图2所示。其方法是将还原罐罐体分为三段，还原罐中部在窑体7内的部份为窑内罐体，还原罐两端在窑体7外的部份为窑外罐体，在窑内罐体与窑外罐体之间设置用刚玉浇注材料制成的隔热段。隔热段隔离了窑内罐体的高温向窑外罐体的热传递，使经常拆卸的出渣口和结晶器密封处的温度大大降低，降低了密封的难度，使得密封的操作变得容易和可靠。隔热段经套有隔热垫或隔热管的螺栓与窑内罐体和窑外罐体隔热连接。由于螺栓连接设在窑体中部的高温还原罐体，因此在螺栓上套有非金属的隔热管及隔热垫5，防止螺栓形成热传导。

按还原罐的隔热方法制备的还原罐罐体，如图1和图2所示，还原罐罐体包括罐体中部的窑内罐体2和罐体两端的窑外罐体3三部分，在窑内罐体2与窑外罐体3之间设有用刚玉浇注材料制成的隔热段1。窑内罐体2两端设有法兰，窑外罐体3上也设有法兰，窑内罐体2与窑外罐体3之间的隔热段1用套有隔热垫或隔热管5的螺栓连接在窑内罐体2和窑外罐体3的法兰上。进料口端的窑外罐体3上连接结晶器4，出渣口端的窑外罐体3上连接出渣端盖6，就构成一个完整的还原罐。