[发明专利]一种还原罐出渣口的隔热方法及按该方法制备的还原罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热方法，特别是涉及一种还原罐的隔热方法及按该方法制备的还原罐

背景技术

真空金属冶炼还原炉结构由还原罐、结晶器和还原炉窑体构成，目前的还原罐水平放置于窑体内，结晶器处在窑体外，由结晶器口端向还原罐内送料，另一端为封闭，由窑体内的构筑结构支撑于罐体上。存在的不足是：向还原罐内送料量偏少，从而使还原罐金属产出率偏低；同时水平放置的还原罐存在装料不方便，工人劳动强度大，炉内的热量利用率不高的问题；由于还原罐的另一端是封闭的，还原反应完成后，炉渣是从结晶器口处掏出，劳动强度大，炉渣清除困难，从而影响生产率和提高了生产成本。为了解决以上的不足，采用带出渣口倾斜放置的还原罐，在窑体上设置支撑，将还原罐设有结晶器的一端向上，还原罐的另一端设置出渣口，并将该端向下，倾斜3～60°放置在窑体的支撑上，结晶器和出渣口处于窑体之外。但由于出渣口设在窑体之外，虽然解决了装料和清渣不方便的问题，也使得装料量便于控制。但由于还原罐一般在温度1000～1300℃之间，压强10～13Pa以下的环境下使用，处于窑体之外的出渣口会造成热量损失增大。同时出渣口处于高温状态，增加了出渣口的真空密封和开启出渣口进行清渣的难度。工人在高温下开启出渣口进行清渣作业，很容易发生烫伤事故，使工人的工作条件变的很恶劣，严重影响了生产率，也提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种还原罐出渣口的隔热方法及按该方法制备的还原罐。它可以有效降低出渣口的温度，解决现有技术中热量损失大的不足，还可以改善工人的劳动条件，防止烫伤事故的发生，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的技术方案：一种还原罐出渣口的隔热方法，其特征在于：在还原罐出渣口设置非金属材料制成的隔热段。

上述的还原罐出渣口的隔热方法中，隔热段经螺栓与还原罐体法兰连接，在隔热段两端的法兰上垫有加强环。

前述的还原罐出渣口的隔热方法中，隔热段用陶瓷纤维材料制成。

按照上述的还原罐出渣口的隔热方法制备的还原罐，包括罐体2，罐体2的一端设有结晶器8，罐体2的另一端经螺栓5与隔热段1的一端法兰连接，隔热段1的另一端经螺柱6与出渣口端盖4法兰连接。

上述还原罐出渣口的隔热方法制备的还原罐，在隔热段1两端的法兰上分别垫有加强环3，在隔热段1与出渣口端盖4的连接处垫有密封条6。

与现有技术相比，本发明可以有效降低出渣口的温度，解决现有技术中热量损失大的不足，还可以改善工人的劳动条件，防止烫伤事故的发生，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为隔热段的局部剖视图；

附图3为加强环的结构示意图；

附图中的标记为：1—隔热管、2—还原罐体、3—加强环、4—出渣口端盖、5—螺栓、6—螺柱、7—密封条。

具体实施方式

实施例：一种还原罐出渣口的隔热方法，如图1、2、3所示，在还原罐出渣口设置非金属材料制成的隔热段1，隔热段1采用具有隔热作用的陶瓷纤维非金属材料制作，阻断了窑体内具有很高温度的还原罐体的热量向窑体外的传递，减小了出渣口处的热量损失，使需要经常拆卸的出渣口端盖处的温度大大降低，使出渣口的密封问题比较容易实现，并且密封更加可靠，同时工人打开出渣口端盖清理还原废渣也不需要在很高的温度下进行了，改善了工人的劳动条件，并可防止烫伤事故的发生。

按照前述还原罐出渣口的隔热方法制备的还原罐，还原罐包括还原罐体2，还原罐体2的一端设有结晶体8，还原罐体2的另一端经螺栓5与隔热段1的一端法兰连接，但不限于用螺栓5连接，也可以采用其它连接方式；隔热段1的另一端经螺柱6与出渣口端盖4法兰连接，但也不限于用螺柱6连接，也可以采用其它连接方式，只要能够密封又便于开启出渣口端盖即可。因为隔热段1是用非金属材料制成的，为了保证隔热段1与还原罐体2的连接强度，防止隔热段1连接处的损坏，在隔热段1两端的法兰上分别垫有由两个半圆环组成的加强环3，使隔热段1连接强度提高。为了保证还原罐体内部与外部的密封，在隔热段1与出渣端盖4和隔热段1与还原罐体的连接处可垫弹性材料制作的密封条6，如用耐高温橡胶制作的密封条6。