[发明专利]发光二极管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发光二极管及其制备方法，尤其涉及一种侧光式发光二极管及其制备方法。

背景技术

目前背光模组中的发光装置一般为冷阴极荧光灯(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)与发光二极管(Light Emitting Diode，LED)。其中，发光二极管是一种固态的半导体发光装置，其是利用二极管内分离的两种载流子(带负电之电子与带正电之电洞)相互结合而产生光。与冷阴极荧光灯相比，发光二极管具有高色彩饱和度、不含汞、寿命长及可透过驱动电流调整色温等优点。

请参见图1，采用现有发光二极管的背光模组示意图。该背光模组10包括反射罩11，在反射罩11的上方依次包括有光源，含有反射片131的透明塑料板13及用于扩散光线的光学片14。其中，该光源包括多个发光二极管12，每个发光二极管12包括含有发光区1211的半导体发光元件121和设置在半导体发光元件121上的导光棱镜122。导光棱镜122包括使一个与半导体发光元件121配合而封闭发光区1211的横截面为“∩”形的入光面1221、一个与该入光面1221相对的漏斗形反射面1222及位于导光棱镜122侧面并与反射面1222相连的出光面1223。其中，半导体发光元件121发射的光线从入光面1221进入导光棱镜122，反射面1222将部分入射光反射至出光面1223而射出。

尽管导光棱镜122的反射面1222能使部分满足全反射条件的入射光线发生全反射，但仍存在较多不满足全反射条件的光线，会在与垂直方向成较小角度的范围内出射至光学片14；为避免该部分入射光学片14的光线在发光二极管12正上方形成亮点而影响背光模组10的发光质量，在光学片14与光源之间需设有含有反射片131的透明塑料板13，以减小该部分可入射至光学片14的光线的强度。然而，透明塑料板13的使用不仅容易使背光模组10成本增加，且在使用过程中该透明塑料板13还可能产生黄化现象而影响背光模组10的质量；另，在组装时还需考虑反射片131与发光二极管12的对准问题。

因此，有必要提供一种可减少与垂直方向成较小角度范围内的出光量的发光二极管及其制备方法。

发明内容

以下将以实施例说明一种可减少与垂直方向成较小角度范围内的出光量的发光二极管及其制备方法。

一种发光二极管，其包括半导体发光元件及导光棱镜，该导光棱镜包括一个与该半导体发光元件相对的入光面，一个与该入光面相对的反射面，及一个位于该导光棱镜外侧的出光面。其中该发光二极管还包括一个形成于该反射面的油墨层，该油墨层包括树脂与散射粒子

一种发光二极管的制备方法，其包括如下步骤：提供一导光棱镜与一半导体发光元件，该导光棱镜包括一个入光面，一个与该入光面相对的反射面，及一个位于该导光棱镜外侧的出光面；采用树脂与散射粒子混合配置成油墨；涂布该油墨于该导光棱镜的反射面；固化该油墨，使其于该导光棱镜的反射面形成油墨层；及将形成有油墨层的导光棱镜与该半导体发光元件组装成发光二极管。

又一种发光二极管的制备方法，其包括如下步骤：提供一导光棱镜与一半导体发光元件，该导光棱镜包括一个入光面，一个与该入光面相对的反射面，及一个位于该导光棱镜外侧的出光面；将该导光棱镜与该半导体元件组装在一起；采用树脂与散射粒子混合配置成油墨；涂布该油墨于该导光棱镜的反射面；及固化该油墨，使其于该导光棱镜的反射面形成油墨层。

相对于现有技术，所述发光二极管的导光棱镜上包括具有树脂与散射粒子的油墨层；使用时，由于油墨层内包含有散射粒子，该散射粒子具有的反射功能，可将部分未被反射面反射的光线再被该散射粒子反射至出光面而出射；且部分从油墨层透射的光线，还可在散射粒子作用下发生散射，进一步减小与垂直方向成较小角度范围内的光线的出射量。因此上述发光二极管具有可减少与垂直方向成较小角度范围内的出光量的优点。另，由于油墨层是直接形成于导光棱镜的反射面，因此其不存在现有技术中组装反射片与光学片时的对准问题。

附图说明

图1是一种采用现有发光二极管的背光模组示意图。

图2是本发明发光二极管较佳实施例一的剖面示意图。

图3是本发明发光二极管较佳实施例二的剖面示意图。

图4是本发明发光二极管较佳实施例三的剖面示意图。

图5是充满散射混合物的导光棱镜的剖面示意图。

图6是形成油墨层的治具的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对发光二极管及其制备方法。做进一步详细说明。