[发明专利]射出成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种射出成型模具。

背景技术

射出成型模具是指由于熔融塑胶黏性较高，须以高压射入成型所使用的模具。射出成型模具通常分为凹模和凸模两部分。在成型时先由凹模和凸模闭合形成模腔，由喷嘴体通过浇注系统向模腔内射入熔融塑胶；随后，注道封闭进入保压阶段，保持压力以弥补模具内材料冷却固化所致的体积收缩；然后进入冷却阶段，将模具内的制品进一步冷却，固化至可顺利脱模时将凹模和凸模分离以取出制品。在实际生产中，常因模具注道处温度过高使得塑胶料融体延时固化，导致模制产品拉丝(Stringness)现象的产生。如图5所示，模制产品10a有向着喷嘴方向的拉丝部分11a，从而，影响产品的质量和外观。

为防止拉丝现象的产生，2005年3月16日公开的申请号为第03801695.8号的中国专利申请提供了一种用于热流道模具中的喷嘴，该喷嘴外圆周表面设置有热传导环，用以将喷嘴射出端的热量释放给模具；并设置有绝热凹槽，以防止加热装置的热量传递给喷嘴射出端部分，从而，防止模制产品拉丝现象的产生。但是，该喷嘴形状复杂，生产制备有一定难度，生产成本也较高；其次，该喷嘴的热传导环将喷嘴射出端的热量释放给模具，将会使模具温度升高而引起熔融塑胶料延时固化。所以，该喷嘴防止拉丝现象的效果较为有限，而且不易加工制造。

因此，有必要提供一种能有效防止产生拉丝现象，且加工简单、生产成本低的射出成型模具。

发明内容

以下以实施例提供一种能有效防止拉丝现象的产生，且加工简单、生产成本低的射出成型模具。

一种射出成型模具，该模具包括一模具基体，该模具基体具有一注道衬套，其特征在于，该注道衬套用于与射出机喷嘴相配合的外表面设置有一绝热层。

本技术方案中，在注道衬套对应喷嘴的外表面装设的绝热层隔绝了大部分从喷嘴释放传递至模具的热量，保证了模具冷却系统的冷却效果，从而，能避免模具注道的温度过高，防止拉丝现象的产生。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的射出成型模具合模填充状态剖视图。

图2是本发明第一实施例提供的射出成型模具开模状态剖视图。

图3是本发明第二实施例提供的射出成型模具绝热层剖视图。

图4是本发明第三实施例提供的射出成型模具绝热层剖视图。

图5是先前技术的模制产品拉丝示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施方式作进一步的详细说明。

第一实施例

请参阅图1及图2，本实施方式的射出成型模具100包括第一半模110和第二半模120，当第一半模110和第二半模120配合时，可以形成一个注射模腔，用于成型相应结构的产品。第一半模110和第二半模120可相对移动，即当第一半模110固定时，第二半模120可受控向第一半模110移动以进行配合形成模腔。当然，当第二半模120固定时，第一半模110可受控向第二半模120移动以进行配合形成模腔。制造模制产品时，第一半模110和第二半模120闭合形成模腔后，固定于喷枪上的喷嘴200通过注道衬套(Sprue Bush)112内的注道112a向模腔内射入熔融塑胶料，经填充、保压、冷却阶段，开模使第一半模110和第二半模120分开以获得模制产品130。

第一半模110包括第一固定板111，及固定在第一固定板111上的注道衬套112、定模板113、定位环114及绝热层115。第一固定板111又称为装置板、定模座板，其将模具的第一半模110安装在射出机固定盘上。定模板113，又称为模板，固定装设于第一固定板111靠近第二半模120的一侧。第一固定板111和定模板113上设有与模腔相连的安装孔，用于装设注道衬套112，其又称为竖浇道衬套、主流道衬套、注道套、灌嘴，其内形成有注道112a，该注道112a也与模腔相连，从射出机喷嘴200喷出的熔融塑胶料通过注道112a进入模腔，用于成型模制产品130。为使射出机喷嘴200的流道202与注道112a互相对准，在第一固定板111靠近喷嘴200的外表面装设有定位环114。本实施方式中，在注道衬套112与喷嘴200配合的表面装设有绝热层115，该绝热层115形状、结构和该注道衬套112的该表面的形状、结构相配合，使该两者的表面充分接触，以达到良好的绝热效果。