[发明专利]直下式背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于液晶显示的背光模组，尤其涉及一种采用点光源的直下式背光模组。

背景技术

近年来，液晶显示器由于其轻、薄、小与耗电低等特点，得到了广泛应用。由于液晶显示面板本身不具备发光特性，因此需背光模组为其提供背光源，来实现液晶显示面板的显示功能。

请参阅图1，一种现有技术的背光模组的剖面示意图。背光模组10包括一框架11，一反射片14，一光学板15及多个点光源13。框架11包括一底板111及多个从该底板111边缘延伸的侧壁113，底板111与多个侧壁113形成一腔体。多个点光源13排布于底板111。光学板15设置于多个侧壁113顶部。反射片14开设有多个与点光源13相对应的通孔(未标示)，且多个点光源13的发光部131穿过相应通孔向该光学板15发射光束。反射片14一般为塑胶薄片制成，强度较低，使用时容易内凹而变形，造成背光模组10发光异常。为此，常常于反射片14下方设置一具有较好强度的金属薄板16，用以支撑反射片14。由于多个发光二极管13的发光部131分别穿过反射片14的多个通孔，其发光部131也需要穿越金属薄板16。组装时，先将多个发光二极管13设置于底板111；再将金属薄板16与反射片14依次设置于底板111上方，并使得多个发光二极管13的发光部131穿过金属薄板16与反射片14的多个通孔；最后，将光学板15设置于该反射片14上方并与该多个发光二极管13相对，以使得发光部131能够向光学板15发射光束。

由于金属薄板16具有较高硬度，发光二极管13的发光部131穿过该金属薄板16的通孔时容易刮伤发光二极管13，因而组装过程需要作业人员高度小心，从而增加组装工作的难度。另外，背光模组10于使用过程中，金属薄板16容易变形翘曲，导致金属薄板16损毁发光二极管13，甚至遮蔽发光二极管13的出射光线，从而使得该背光模组10的稳定性较差。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种组装容易与稳定性较好的直下式背光模组。

一种直下式背光模组，其包括一框架，至少一反射片，至少一光学板及多个点光源，该框架包括一底板及多个从该底板边缘延伸的侧壁，该多个点光源排布于该底板，该光学板设置于该多个侧壁顶部，该反射片开设有多个与该点光源相对应的通孔，且该多个点光源的发光部穿过相应通孔向该光学板发射光束，该背光模组还包括至少一设置于该底板的支撑元件，该支撑元件用于支撑该反射片。

相较于现有技术，本实施例直下式背光模组于底板设置支撑元件，通过支撑元件支撑该反射片，无需使用金属薄板，从而避免了发光二极管的发光部穿过金属薄板的通孔的组装过程，不存在金属薄板刮伤发光二极管等情况。并且，因未使用金属薄板支撑反射片，不存在金属薄板变形翘曲损毁发光二极管甚至遮蔽发光二极管的出射光线的现象。因此，该背光模组具有组装容易与稳定性较好的特点。

附图说明

图1是现有背光模组的剖面示意图。

图2是本发明背光模组较佳实施例一的剖面示意图。

图3是图2所示意的支撑元件立体示意图。

图4是本发明背光模组较佳实施例二的剖面示意图。

图5是图4所示意的支撑元件立体示意图。

图6是本发明背光模组较佳实施例三的局部剖面示意图。

图7是本发明背光模组较佳实施例四的局部剖面示意图。

图8是本发明背光模组较佳实施例五的局部剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及多个实施例对本发明的背光模组进一步详细说明。

请一并参阅图2与图3，本发明背光模组较佳实施例一提供一种背光模组30。该背光模组30包括一框架31，一反射片34，一光学板35及多个点光源33。框架31包括一底板311及多个从该底板311边缘延伸的侧壁313，底板311与多个侧壁313形成一腔体(未标示)。多个点光源33排布于底板311。光学板35设置于多个侧壁313顶部。背光模组30还包括多个设置于底板311的支撑元件36，每一支撑元件36包括一平板361及连接于平板361的多个支脚362。支撑元件36用于在腔体内支撑反射片34。反射片34开设有多个与点光源33相对应的通孔，且多个点光源33的发光部331穿过相应通孔向光学板35发射光束。