[发明专利]镜片组装装置及方法

说明书

技术领域

本发明关于一种镜片组装装置及方法。

背景技术

随着数码相机技术不断发展，手机内建数码相机之需求亦越来越大，要求数码相机更加微小化、轻薄化。这一发展趋势对自动化镜头组装之要求亦大幅提升。

依据光学设计需要，通常需要设计球面玻璃镜片于镜头之中。球面玻璃镜片因抛光、定心加工之后，无完整平面承靠于镜筒内，所以球面玻璃镜片的组装必须相当精确，以求玻璃镜片的光轴精准，减少光轴偏移的机会，提高镜头的生产性及制造良率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种镜片组装装置及方法。

一种镜片组装装置，用于将镜片组装到镜筒中，其包括底座、组装棒、组装台及压合盖。该底座上设置有定位柱，该组装棒垂直设置于底座上。该组装台包括组装台座及位于组装台座上的凸台，该组装台座上设置有与底座的定位柱相配合的凹槽，该凸台的外径与镜筒的内径相配合，该组装台中央具有一通孔，该通孔用来收容镜片，该组装棒可与该通孔相配合。该压合盖上设置有收容孔，该收容孔可与镜筒相配合，以固定该镜筒。

一种镜片组装方法，包括以下步骤：提供一种上述镜片组装装置，将底座、组装棒和组装台组装；将镜片置于组装台座凸台的通孔内；将镜筒套设于组装台座的凸台上；将压合盖压合在镜筒上，固定该镜筒；调整组装棒在组装台通孔中的长度使其与镜片接触并将镜片组装进镜筒。

相对于现有技术，使用所述镜片组装装置将镜片组装进镜筒中，由于先将镜片置于与其配合的组装台座凸台的通孔内，再调整组装棒在组装台通孔中的长度使其与镜片接触并将镜片组装进镜筒。所以使用该种方法能使镜片的组装相当精确，镜片的光轴精准，减少光轴偏移的机会，能提高镜头的生产性及制造良率。

附图说明

图1是本发明第一实施例镜片组装装置的分解图。

图2是本发明第一实施例镜片组装装置的剖面图。

图3是使用本发明第一实施例的镜片组装装置进行镜片组装的剖面示意图。

图4是本发明第二实施例镜片组装装置的部分示意图。

图5是使用本发明第二实施例的镜片组装装置进行镜片组装的剖面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1和图2，本发明第一实施例的镜片组装装置包括底座10、组装棒11、组装台12及压合盖13。

该底座10的中心位置设置有一螺纹孔102，相对于底座10中心对称设置有两个定位柱101。

该组装棒11的长度等于或大于底座10和组装台12的总高度。该组装棒11的一端具有外螺纹，以与底座10通过螺纹连接，另一端设计成球面110，该球面110的曲率与镜片的曲率相同，使其与镜片完全接触。

该组装台12包括组装台座121、位于组装台座121上的第一凸台122及位于第一凸台122上的第二凸台123。该组装台12中央部具有一通孔124，组装棒11与该通孔124相配合，镜片收容于该通孔124中。该组装台座121上设置有与底座10的定位柱101相配合的凹槽125(如图3所示)。该第二凸台123的外径与镜筒的内径相配合，其高度与镜片组装完成后镜片在镜筒中的深度至少相等。请参阅图3，该压合盖13上设置有第一收容孔131与第二收容孔132，该第一收容孔131与镜筒相配合以固定镜筒，第二收容孔132与组装台12的第一凸台122相配合。该组装台座121与第一凸台122及第二凸台123一体成型，该第一凸台122及第二凸台123与组装台通孔124的同心度在0.01毫米以内。

该组装台12的凸台可设计多个或者至少设计一个凸台123，该凸台123的通孔124用来放置待组装的镜片，另外该凸台123的作用是与镜筒相配合。该压合盖13也可只设计第一收容孔与镜筒相配合。

在该第一实施例中，由于组装棒11与底座10是可分离式的，所以当组装棒11磨耗或损毁时，可很容易的替换，提高其量产性。