[发明专利]干法人工合成莫来石中的坯料制备方法及所用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种干法人工合成莫来石中的坯料制备方法及所用装置，属于挤压方法及装置领域。

背景技术

莫来石是一种高档耐火材料，它具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热的特点。在干法人工合成莫来石的生产中(是指中国专利ZL01107134.6中所述的生产方法)，需要有适宜的方法将莫来石的原料制备成高密度的坯料，然后再烘干，烧制。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种干法人工合成莫来石中的坯料制备方法及所用装置。以实现得到高密度的莫来石坯料，满足干法人工合成莫来石的生产需要。

本发明的技术方案：干法人工合成莫来石中的坯料制备方法，其特征在于：该方法是将不同含量的高岭土进行配料混合、均化后粉碎成粉末状物料，然后边搅拌边加水，由挤泥机挤压成体积密度等于1.5～3.0g/cm³的坯料。

上述的干法人工合成莫来石中的坯料制备方法中，所述的坯料是密度为1.6～2.5g/cm³的坯料。

前述的干法人工合成莫来石中的坯料制备方法中，所述的挤泥机包括设在机架上的受料箱，真空接口受料箱上设有进料口和真空接口，受料箱与泥缸连接，泥缸与缸头连接，缸头上设有挤泥模板，受料箱和泥缸中设有挤泥螺旋绞刀；潮湿的原料从受料箱的进料口送入，真空泵连接在受料箱的真空接口上，将受料箱中泥料里的空气抽出，先使泥料的密度初步提高，然后泥料在挤泥叶片的挤压下使泥料的密度进一步提高，最后从挤泥模板挤出。

前述的干法人工合成莫来石中的坯料制备方法中，所述受料箱中的真空度大于0.07MPa。

依前述的干法人工合成莫来石中的坯料制备方法所用的挤泥机包括机架1，机架1上固定有受料箱2，受料箱的顶部设有进料口3和真空接口4，受料箱与泥缸5连接，受料箱和泥缸中贯穿有与电机连接的主轴6，受料箱和泥缸中的主轴上设有挤泥螺旋绞刀7，泥缸与缸头8连接，缸头的前端设有挤泥模板9。

上述的挤泥机中，所述的受料箱2和泥缸5内设有内衬套10；受料箱上设有盖板12、检修门13和边侧门14；受料箱上主轴6穿出的一端设有受料箱后盖15，受料箱后盖上设有轴承座16，轴承座16经轴承与主轴6转动连接；缸头8上设有压力表11。

前述的挤泥机中，所述的挤泥模板9为圆盘形，挤泥模板9上沿圆周均布有三个或三个以上的固定孔18；挤泥模板9中间开有300～800个直径在Φ8～Φ30mm之间的挤泥孔17；挤泥孔17的进泥口端呈圆锥型，其锥度A为1∶8至1∶12；挤泥孔17的出泥口端是圆柱孔。

前述的挤泥机中，所述的挤泥模板9中间开有360～700个直径在Φ8～Φ25mm之间的挤泥孔17。

前述的挤泥机中，所述的挤泥模板9中间开有370～600个直径在Φ8～Φ16mm之间的挤泥孔17。

与现有技术相比，本发明提供的干法人工合成莫来石中的坯料制备方法及所用装置，使莫来石干法生产中莫来石的坯料制备具体化了，并提供了坯料的制备装置，由于该装置中对坯料采用在大于或等于0.07MPa的真空度下对坯料进行挤压，因此挤出的泥条具有很高的密度，其密度可达到3g/cm³。满足干法人工合成莫来石的生产需要。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明或的挤泥模板的结构示意图；

附图3挤泥板上的挤泥孔的结构示意图；

附图中的标记为：1-机架，2-受料箱，3-进料口，4-真空接口，5-泥缸，6-主轴，7-挤泥叶片，8-缸头，9-挤泥模板，10-内衬套，11-压力表，12-盖板，13-检修门，14-边侧门，15-受料箱后盖，16-轴承座，17-挤泥孔，18-固定孔，A-锥度。

具体实施方式

实施例。干法人工合成莫来石中的坯料制备方法，其特征在于：该方法是将不同含量的高岭土进行配料混合、均化后粉碎成粉末状物料，然后边搅拌边加水，由挤泥机挤压成体积密度介于1.5～3.0g/cm³之间的坯料。所述的挤泥机包括设在机架上的受料箱，真空接口受料箱上设有进料口和真空接口，受料箱与泥缸连接，泥缸与缸头连接，缸头上设有挤泥模板，受料箱和泥缸中设有挤泥螺旋绞刀；潮湿的原料从受料箱的进料口送入，真空泵连接在受料箱的真空接口上，将受料箱中泥料里的空气抽出，先使泥料的密度初步提高，然后泥料在挤泥叶片的挤压下使泥料的密度进一步提高，最后从挤泥模板挤出。所述受料箱中的真空度大于0.07MPa。