[实用新型]一种太阳能集热板焊架

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及平板式太阳能集热板的焊架。

背景技术

公知的平板式太阳能集热板由若干条金属集热条带和上下两根金属集管通过焊接组成，两者相互成垂直状态。在焊接前先预先在金属集管上焊接一小根金属短管，两者也相互成垂直状态，有几条金属集热条带就在金属集管上焊接几根小金属短管，然后将金属集热条带插进金属集管上的小金属短管，把金属集热条带和金属集管放置在固定水平焊架上，再通过用焊锡熔化后将金属短管与集热条带进行焊接密封，从而使金属集热条带与金属集管组合成一片完整的集热板。

发明内容

金属集热条带和金属集管放在固定水平焊架上进行焊接操作的工艺至今以有近15年的历史了，这样的操作会造成熔化的焊锡不容易渗透进入到金属短管与集热条带的环型焊接接触面上，通过我们的实际检测，焊接接触面平均基本只能达到91％左右，因为焊接接触面相对不够，所以也相对带来容易产生焊缝漏水，同时也带来了焊接粘接强度不够，在后期进行水压测试检漏时，漏水率较高，一般在4-5‰左右，返工补焊又难于保证100％不漏。另外焊接后的环封处不光滑，下部会留有焊锡结瘤，影响产品的外观，以上不足主要是因为焊锡不容易渗透入焊接接触面内所致。

为克服现有在固定水平焊架上对金属集热条带和金属集管焊接所带来的上述不足，提高其焊接质量和减少返工补焊以及改善焊缝外观，本实用新型提出一种结构简单，成本低，能有效提高焊接质量和改善焊缝外观的集热板焊架。该焊架可以人为调整其焊架角度，可创造出一倾斜的工作焊接平台，因为有一定倾角，焊锡就非常容易渗透入焊接接触面内。

通过我们的实际测试，在这种集热板焊架上所焊接的集热板的焊接接触面平均能达到98％左右，比原来提高了7个百分点；水压测试检漏时，漏水率一般在1-2‰左右，比原来下降了80％。另外焊接后的环封处光滑，下部不会留有焊锡结瘤，产品的焊缝外观得到提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在集热板焊架平台(1)中心位置部位设置活动转轴(2)，这样集热板焊架(1)就可以绕活动转轴(2)进行转动，在集热板焊架(1)上设置有角度定位板(3)，在角度定位板(3)上开有定位槽(31)，通过控制连杠(6)带动定位杠(5)，使定位杠(5)卡入角度定位板(3)上的定位槽(31)就可以进行角度定位，也就能实现在设定的倾斜角度工作状态下对集热板进行焊接操作。集热板焊架(1)通过活动转轴(2)安装在支座(4)上，定位杠(5)和连杠(6)也同时通过螺栓安装在支座(4)上。焊接时把太阳能集热板芯放置在集热板焊架(1)上，转动焊架(1)至一设定角度，然后调节连杠(6)带动定位杠(5)就可卡住角度定位板(3)上的定位槽(31)，这样集热板焊架(1)就固定在一设定角度上了。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型调整角度后的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，在集热板焊架平台(1)中心位置部位设置活动转轴(2)，在集热板焊架平台(1)上设置有角度定位板(3)，在角度定位板(3)上开有定位槽(31)，通过控制连杠(6)带动定位杠(5)，使定位杠(5)卡入角度定位板(3)上的定位槽(31)就可以进行角度定位，集热板焊架平台(1)通过活动转轴(2)安装在支座(4)上，定位杠(5)和连杠(6)也同时通过螺栓安装在支座(4)上。

在图2中，在集热板焊架平台(1)中心位置部位设置活动转轴(2)，在集热板焊架平台(1)上设置有角度定位板(3)，通过控制连杠(6)带动定位杠(5)，使定位杠(5)卡入角度定位板(3)上的定位槽(31)就可以进行角度定位，集热板焊架平台(1)通过活动转轴(2)安装在支座(4)上，定位杠(5)和连杠(6)也同时通过螺栓安装在支座(4)上。

在图3中，在集热板焊架平台(1)中心位置部位设置活动转轴(2)，在集热板焊架平台(1)上设置有角度定位板(3)，在角度定位板(3)上开有定位槽(31)，通过控制连杠(6)带动定位杠(5)，使定位杠(5)卡入角度定位板(3)上的定位槽(31)就可以进行角度定位，集热板焊架平台(1)通过活动转轴(2)安装在支座(4)上，定位杠(5)和连杠(6)也同时通过螺栓安装在支座(4)上。

本实用新型的有益效果是，不仅有效的解决了一直以来传统使用的固定水平焊架带来的集热板焊接质量低和容易造成漏水以及焊接存在下部留有焊锡结瘤的弊端，更有利于提高了产品的合格率，为平板式集热板的整体质量提升奠定了一良好的基础。