[实用新型]双筒式滚筒冷渣机筒体

说明书

所属技术领域  本发明涉及一种双筒式滚筒冷渣机筒体，可广泛应用于锅炉炉渣处理的双筒式滚筒冷渣机中。

背景技术  随着锅炉容量的不断加大，对冷渣机的出力要求也在不断提高，渣的冷却效果直接关系到后续出渣设备的安全稳定运行，而且处理不好，会影响锅炉的运行。现有的冷渣机筒体，一般为单筒式结构，受其自身结构以及安装空间的限制，它的热交换面积小，已经不能满足大出力的要求，如果勉强使用，势必会造成出渣温度高、甚至出红渣现象，严重影响到锅炉的安全生产。

发明内容  本发明的目的在于提供一种结构紧凑、换热面积大、冷却效果好、出力大、不堵渣、出渣温度低、功耗低、噪声小、安全性强、无强挤压力、磨损轻、使用寿命长、有利于环境保护、节约能源的双筒式滚筒冷渣机筒体。

为了达到上述目的，本发明双筒式滚筒冷渣机筒体，包括夹层内设置螺旋水槽、内壁设有扬料叶片与螺旋叶片纵横交错呈牛百叶状的外筒体，安装在外筒体内部、夹层内设置螺旋水槽、内壁设有扬料叶片与螺旋叶片纵横交错呈牛百叶状的内筒体，外筒体上设置的膨胀节，在内筒体进渣端的内外壁间设有分配渣量的分料管，在外筒体、内筒体夹层上设置的冷却水管路系统。

本发明双筒式滚筒冷渣机筒体，采用的外筒体、内筒体结构，充分利用筒体空间，结构紧凑。

本发明双筒式滚筒冷渣机筒体，为内外双层输送冷却热渣的筒体，内筒体、外筒体均为夹层式结构，夹层内壁设有扬料叶片与螺旋叶片，纵横交错呈显出牛百叶状，起着换热片的作用，换热面积大，出力大，换热效率提高，冷却效果好，出渣温度低。

本发明双筒式滚筒冷渣机筒体，所说的扬料叶片，一方面使炉渣能够抬到较高的高度，延长了渣与筒壁的接触时间，延长了冷却时间，同时增大了换热面积，提高了冷却能力和效果；另一方面又起到了翻搅的作用，减轻了炉渣和筒体的相对位移，减轻了磨损，使筒体进渣端的使用寿命大大延长。

本发明双筒式滚筒冷渣机筒体，所说的分料管，能够按照内、外筒体的各自冷却面积的大小分配渣量，保证无论是内筒体的热渣，还是外筒体内的热渣，均能满足出渣温度的要求。

本发明双筒式滚筒冷渣机筒体，所说的膨胀节，起着热补偿的作用，减少热应力，对温差变化有很强的适应能力，故焊缝不开裂，使用寿命长。

本发明双筒式滚筒冷渣机筒体，筒体转动时，炉渣物料在螺旋片的导向作用下呈自由状态向前滚动，热渣流经时畅通，无强挤压力，不堵渣，功耗低，噪声小，安全性强，故磨损轻。

本发明双筒式滚筒冷渣机筒体，其工作原理是：筒体转动时，锅炉排出的高温炉渣物料在螺旋叶片的导向作用下呈自由状态向前滚动，并与夹层中的水流进行热交换，从而使热态炉渣冷却。冷却水通过筒体出渣端的冷却水管路系统进入外筒体夹层，并在其内形成螺旋状水流，经由筒体进渣端的水室进入内筒体。外筒体、内筒体夹层内壁设置的扬料叶片与螺旋叶片，纵横交错呈牛百叶状，在工作过程中起着换热片的作用，进行热交换。内筒体夹层内壁及其内部的纵横叶片参与其内部热渣的热交换，使进渣端的热渣边输送边冷却，内筒体夹层外壁则参与外筒体内渣的热交换，进行完热交换的热水回流至筒体出渣端的冷却水管路系统水管组件，并经出口流出。

本发明双筒式滚筒冷渣机筒体，经样机试验证明，因热交换面积大大增加，使热渣与冷却水得到更加充分的热交换，达到出渣温度更低的目标，满足了大容量锅炉对炉渣处理的要求。

本发明双筒式滚筒冷渣机筒体，采用干式除渣方式，冷却水与灰渣间接冷却，不与水接触，不会破坏炉渣化学成份的物理活性，节约了大量水耗及费用，灰渣活性得到保持，利用率大大提高，有利于灰渣的综合利用和环境保护。

本发明双筒式滚筒冷渣机筒体，冷渣机进水可联接软水，冷却水经冷渣机后，温升可达60℃～80℃，出水可与锅炉给水相连，起省煤器的作用，提高锅炉热效率，节约能源。

综上所述，本发明双筒式滚筒冷渣机筒体，结构紧凑，换热面积大，冷却效果好，出力大，出渣温度低，不堵渣，功耗低，噪声小，安全性强，无强挤压力，磨损轻，使用寿命长，有利于环境保护，节约能源。

附图说明  以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图。