[实用新型]一种PTFE油封

说明书

一、技术领域

本实用新型属于往复和旋转用油封技术领域，尤其是涉及一种高速、高温以及低温环境下使用的聚四氟乙烯油封。

二、背景技术

目前，在往复和旋转油封的设计上，存在着比较多的应用方案，但是由于其结构的原因以及材料的影响，从而导致油封的适应范围窄，例如在往复油封使用上同时存在着耐低温、耐高温和低摩擦力的要求，目前往复油封使用的材料基本上不能同时满足以上要求，在往复、旋转油封的使用上，由于PTFE(聚四氟乙烯)片作成的油封唇口在受到外力作用导致变形的情况下，PTFE(聚四氟乙烯)片的回弹性较差，不能有效补偿变形的影响，从而导致密封效果差。

三、发明目的

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种油封形变恢复迅速、密封效果好、使用寿命长的高效往复和旋转PTFE油封。

本实用新型的目的是这样实现的，一种PTFE油封，是由聚四氟乙烯唇片、橡胶体、外骨架和内骨架组成，其特点是内骨架过盈安装在外骨架内，形成只有内侧开口的油封的主体，聚四氟乙烯唇片下端固定在包裹外骨架的橡胶体上且另一端向上延伸，唇片的主唇口部位外侧设有弹簧，弹簧靠内骨架固定。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是聚四氟乙烯唇片的密封唇尖与弹簧中心的距离为R，R值为-5～5mm之间。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是向上延伸的聚四氟乙烯唇片封油唇内侧直边与轴线间形成夹角α。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是聚四氟乙烯唇片封油唇内侧直边与轴线间形成夹角α在0～60°之间。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是聚四氟乙烯唇片厚度在1～5mm之间。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是聚四氟乙烯唇片的唇尖部位与轴面接触。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是聚四氟乙烯唇片的唇尖部位与轴的接触面的宽度在0.5～2mm之间。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是包裹外骨架的橡胶体向下延伸接触被密封的旋转轴，形成防尘唇。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型主唇口采用PTFE(聚四氟乙烯)材料，PTFE(聚四氟乙烯)材料本身具有低摩擦力、耐高温、耐低温的优点，所以有效的解决了油封能更大范围的适应不同的工况要求，在油封的唇口部位增加一个弹簧又有效的避免了PTFE(聚四氟乙烯)材料因回弹性低而在产生形变以后，不能及时迅速恢复原状的缺点，同时弹簧的增加可以更好的提高油封唇口部位的随和性，增加密封的有效性；PTFE(聚四氟乙烯)唇片封油唇内侧直边与轴线的夹角α为0～60°之间，可以根据密封需要采用不同的角度，调整接触面，延长使用寿命；PTFE(聚四氟乙烯)唇片厚度在0.3～3mm之间；根据油封具体的应用工况，弹簧中心与PTFE(聚四氟乙烯)片的唇尖之间的距离R可以为正值或负值，R值一般在-5～5mm之间，在油封唇尖高于弹簧中心，该种情况一般应用于有较大密封压力的场合，此时R为正值，在油封唇尖低于弹簧中心，该种情况一般应用于没有太大密封压力的场合，弹簧只起补偿作用，此时R为负值；PTFE(聚四氟乙烯)片唇尖部位与轴的接触面宽度在0.5～2mm之间，可以保持很好的密封效果；包裹外骨架的橡胶体向下延伸接触被密封的旋转轴，形成防尘唇，起到防尘的作用。

四、附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图3为本实用新型的又一种结构示意图。

五、具体实施方案

实施例1，一种PTFE油封，参见图1，是外骨架3上包裹有橡胶体2，内骨架4过盈安装在外骨架3内，形成只有内侧一侧开口的油封的主体，开口朝向旋转轴一侧，外骨架3翻压住内骨架4用以固定内骨架4，聚四氟乙烯唇片1下端固定在包裹外骨架3的橡胶体2上且另一端向上延伸与旋转轴接触，聚四氟乙烯唇片1的主唇口部位外侧设有弹簧5，弹簧5被内骨架4固定，聚四氟乙烯唇片1的密封唇尖与弹簧5中心的距离为R，R值为-5～5mm之间，聚四氟乙烯唇片1厚度在1～5mm之间，本实施例中R值为负值3mm，即弹簧中心比唇尖高，唇片1厚度为2mm，这构成本实用新型的一种结构。