[实用新型]循环式永磁搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼中的非接触式搅拌装置，更具体说是一种循环式永磁搅拌器。

背景技术

在有色金属的冶炼过程中，需要对金属熔液进行搅拌，按照搅拌的工作方式，通常是分为电磁搅拌、机械搅拌和手工搅拌三大类。电磁搅拌是利用多组线圈通电后所产生的行波磁场，使有色金属熔液翻动，实现搅拌的目的，其不足之处是：1、由于行波磁场对熔液的辐射面积较小，极易出现搅拌死角，搅拌均匀性差；2、其散热方式是在构成线圈的中空导线内通冷却水循环散热，由于受导线管径的限制，冷却水的流量小，散热效果差，因此电磁搅拌器只能断续工作，每次工作时间不超过半小时；3、能耗高，一台30吨的冶炼炉的电磁搅拌器，每小时要耗电315千瓦。机械搅拌为接触式搅拌，由于受到冶炼炉炉门口大小的限制，搅拌范围小，搅拌速度低，搅拌均匀性差。手工搅拌则更为原始，存有劳动强度大、搅拌速度低、搅拌不均匀的弊端。中国专利申请号为200510099200.8的申请文件中公开了一种永磁搅拌装置，该装置虽然能实现对有色金属熔液的搅拌，但其不足之处是：1、冷却系统设计不合理，冷却风从中空管吹出后只对永磁体进行单层冷却，永磁体没有与热源隔绝，冷却效果差，工作时永磁体的温度高达100℃以上，在这么高的温度下永磁体很容易退磁，使用寿命短；2、驱动永磁体转动的动力传动装置是链轮和链条，由于链条是水平走向，很容易下垂，工作中易断裂，使用寿命短；3、旋转轴的上段和下段是空心轴，强度低，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能、搅拌均匀、散热效果好、使用寿命长的循环式永磁搅拌器。

为了实现上述的目的，所提供的循环式永磁搅拌器，包括底盘、用非磁性材料制作并与底盘固接的外罩，外罩的上端固接有上端盖，由底盘、外罩和上端盖三者所围成的内腔为感应器腔，安装在底盘上并与底盘垂直的转轴穿过感应器腔和上端盖外伸，上端盖上固接有电机和风机，风机的出风口与感应器腔连通，在转轴位于感应器腔的内段上套固有永磁体感应器，永磁体感应器包含有按圆周方向间隔分布的偶数块永磁体，并且相邻的永磁体的极性朝向相反，其结构特点是转轴是实心轴，电机和减速机直接轴联在转轴的外伸端上，在上端盖上设有将风机的出风口与感应器腔连通的进风口，外罩上开有间隔分布的阻热窗，阻热窗上装有隔热板，隔热板上密布有出风小孔，各隔热窗之间设有与外罩固接的导风条，各导风条竖向走向并外凸，底盘包括外底和固接外罩、安装转轴的内底，内底与外底之间固接有呈射线状间隔分布的筋条，各筋条将内底与外底之间的间隙隔分为数量与筋条的数量相对应的出风槽，各出风槽与外界相通，内底位于各出风槽的位置处设有内底出风口。

为了提高永磁体感应器的磁场强度，增强对有色金属熔液的搅拌性能，上述的偶数块永磁体是选用钕铁硼永磁体。

上述的偶数块永磁体与转轴的固接方式是在转轴上套固一副磁轭，副磁轭的各周边上分别固接有磁轭，偶数块永磁体的内端分别固接在相对应的磁轭上。

上述的偶数块永磁体的数量是2块、4块、6块或8块。

为了增强隔热效果，在外罩的内壁上涂有隔热层。

为了便于引风，上述的风机的进风口上装有导风管。

为了使风在经过各出风槽后向斜上方吹出，在外底的周边设有向斜上方伸出的翅沿。

为了能检测感应器腔内的温度，在上端盖上装有伸向感应器腔的热电偶。

在使用时，将本实用新型所提供的循环式永磁搅拌器安装在位于有色金属冶炼炉和/或保温炉的外侧和呈弧形的侧部流槽的内侧所围成的空间内，侧部流槽的内腔与有色金属冶炼炉或保温炉的内腔连通。

这种循环式永磁搅拌器的工作原理是：永磁体感应器产生的磁场的磁力线，从N极出发，穿过外罩、侧部流槽和侧部流槽内的熔液后，返回到S极。由于永磁体感应器固接在转轴上，转轴由电机经减速机带动旋转，因此永磁体感应器也同步地旋转，形成旋转磁场，该旋转磁场与侧部流槽内的熔液互相作用，产生感应电动势和感应电流，感应电流又作用于旋转磁场，产生电磁力，该电磁力推动侧部流槽内的熔液定向流动，由于侧部流槽的内腔与有色金属冶炼炉或保温炉的内腔连通，于是，有色金属冶炼炉或保温炉中的熔液便产生旋转和翻腾，实现搅拌的目的。改变电机的转动方向，熔液的转向也随之改变，若使电机正反转交替运行，对熔液旋转和翻腾的搅拌效果会更好，不但消除了搅拌死角，防止成分偏析，保证了合金成分的均匀性，而且有效地减小了熔炼炉内上部与底部的温差，加快了炉内有色金属的熔化速度。