[实用新型]固井水泥干式气动混拌装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及到水泥或其他粉状物料与外加剂料的混拌技术，是靠流体作用达到搅拌的，具体而言是一种固井水泥干式气动混拌装置。

(二)背景技术

随着油田固井作业外部市场的快速的发展，油井固井因水泥外加剂、外掺料的混拌和散装水泥的转运存储等，已不适应固井施工的要求，传统的固井水泥“湿混”方法应用受到限制。于是，固井水泥“干混”工艺方法应运而生。常见的气化物料混合有移动或混合、扩散式混合和剪断式混合三种方式，本实用新型属于扩散式混合。原有的固井水泥混拌罐，因其罐内结构设计和罐外气路管线布局都不够合理，尤其是罐内气流方向单一，所以混拌效果不够好，固井水泥的性能和固井质量难以保证。经检索专利文献，未发现与本实用新型相同或相似的专利产品。只有“干混砂浆储料罐”(200420078898.6)和“半挂式干混砂浆散装运输专用罐车”(200420078106.5)可以做为弱相关对比文件。

(三)发明内容

本实用新型的目的就在于自主创新研制、提供一种固井水泥干式气动混拌装置，使其罐内结构设计和罐外气路管线布局更加合理，进一步提高混拌效果，达到固井水泥性能指标，确保固井施工质量。

上述目的是由下述技术方案实现的：

固井水泥干式气动混拌装置，包括罐体、罐内气化混拌机构、罐外气路管线和出料管线。其特征是罐体为短圆筒形状，其上面和下面都是球面头盖，罐顶上有操作台及护栏，罐底部有底座和支架，罐外壁上有吊钩。罐内气化混拌机构由若干喷气管、喷气管座和上进气管接头组成。若干喷气管的上端都与喷气管座安装连接，喷气管下端都向外倾斜，并均布于罐内腔下部。喷气管上有若干喷气孔。喷气管座置于罐内腔中部中心。上进气管接头装在喷气管座的上面。罐外气路管线包括气源分配器、上进气管线、下进气管线、扫料气管线、排空气管线和阀门。上进气管线从罐壁上部径向进入罐体内，下进气管线从罐底进入罐体内。扫料气管线与出料管线连通。上述各气路管线的首端各有一个气阀门，并与气源分配器连接，末端各有一个单向阀。出料管线安装在罐体底部。

上述固井水泥干式气动混拌装置中的排空气管线由罐内段和罐外段组成。罐内段竖直装在罐内腔一侧，其上端为倒“U”形弯曲，其下端装在管接头上。管接头装在罐底部，管接头外端口依次安装压力表和气阀门。气阀门再安装罐外排空气管线。

按上述技术方案制造成的固井水泥干式气动混拌装置，罐的内部结构和罐外气路布局比较合理。高压气体同时从罐壁上部和罐底部进入罐内，气流为多方向喷射。所以混拌效果更好，混拌速度更快，混拌合格率100％。排空气管线和出料管线的结构布局也更加合理，工作更可靠，出料更容易。罐顶上的操作台及护栏，使得操作更方便和安全。该装置适合于吊装拉运，既可置于地面，也可在拖车上作为粉状物料干混罐使用。还可以作为固井水泥周转存储或转移罐使用。其工作压力为0.1～0.4MPa。一次可混拌2～3种物料。满足了外部市场固井作业需要。

(四)附图说明

附图1是本实用新型整套装置的组成及工作流程示意图。

附图2是其罐体部分的外观示意图。

(五)具体实施方式

结合附图说明一个实施例：

图1、2中，1是罐体，2是喷气管，3是喷气管座，4是排空管，5、15、16是单向阀，6是压力表，7、9、11、12是气阀门，10是气源分配器，8是上进气管线，13是下进气管线，14是扫料气管线，17是出料管线，18是罐底座，19是罐支架，20是罐吊钩，21是操作台及护栏，22是操作台支架。

由图1、2所示，固井水泥干式气动混拌装置包括罐体、罐内气化混拌机构、管外气路管线和出料管线。其特征是罐体1为短圆筒形状，其上面和下面都是球面头盖，罐体1上顶有操作台及护栏21，罐体1底部有底座18和支架19，罐体1外壁上有吊钩20。罐内气化混拌机构由若干喷气管2、喷气管座3和上进气管接头组成。若干喷气管2的上端都与喷气管座安装连接，喷气管2下端都向外倾斜，并均布于罐内腔下部。喷气管2上有若干喷气孔。喷气管座3置于罐体1内腔中部中心。上进气管接头装在喷气管座3的上面。罐外气路管线包括气源分配器10、上进气管线8、下进气管线13、扫料气管线14、排空气管线4和阀门。上进气管线8从罐壁的上部径向进入罐体1内，下进气管线13从罐底进入罐体1内。扫料气管线14与出料管线17连通。上述各气路管线的首端各有一个气阀门9、11和12，并与气源分配器10连接，末端各有1个单向阀5、15和16。出料管线17安装在罐体1底部。