[实用新型]一种柱塞式无动力抽油装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种井口柱塞式无动力抽油装置，属于油田采油机械类。

背景技术：

在石油开采的过程中，有的油井地层供液能量充足，但现有设备无法再进行调参提液，有的抽油机井泵漏失、油管漏失引起泵效降低，还有的油井干压较高，影响了原油产量的提高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种不需要额外的动力即可降低单井井口回压，进行增油的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种柱塞式无动力抽油装置，由泵体、连杆、单流阀、球阀、闸阀、输油管等组成，安装于抽油机游梁下方，与抽油机游梁有连杆铰连，连杆下方与泵体柱塞铰连，泵体的柱塞与泵筒之间有五条密封圈，泵筒的底部安装有安全阀，泵筒下方连通的两条输油管，其中进油输油管自泵筒至井口依次安装有进口单流阀、闸阀、井口闸阀，在井口闸阀与闸阀之间有三通连接，依次安装有球阀和压力表，井口闸阀与油干线闸阀之间有三通连接，安装有球阀，油干线闸阀与油干线相通；出油输油管自泵筒至油干线依次安装有出口单流阀、闸阀，出口单流阀与闸阀之间有一个三通连接，安装有球阀和压力表。

最上方的密封圈为J型，中间三条密封圈为高低唇形，最下方的密封圈为O形，泵筒底部的安全阀与井口连接。

本实用新型是一种新式节能增效装置，它无需增加动力，借助抽油机游梁上下抽动，实现了不改变原生产参数，降低井口回压、油井套压，提高光杆系统效率，增加油井原油产量，达到节能降耗的效果。

附图说明：

附图1为本实用新型结构连接示意图。

附图2为本实用新型泵体密封圈结构示意图。

附图3为本实用新型泵筒安全阀安装示意图。

其中1为抽油机游梁，2为连杆，3为柱塞，4为输油管，5为出口单流阀，6为压力表，7为球阀，8为闸阀，9为油干线，10为油干线闸阀，11为井口，12为油井闸阀，13为球阀，14为球阀，15为压力表，16为闸阀，17为进口单流阀，18为安全阀，19为泵筒，20为J形密封圈，21为高低唇形密封圈，22为O形密封圈。

具体实施方式：

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例。

一种柱塞式无动力抽油装置，安装于抽油机游梁1下方，与抽油机游梁1有连杆2铰连，连杆2下方与泵体柱塞3铰连，泵体的柱塞3与泵筒19之间有五条密封圈20、密封圈21、密封圈22，泵筒19的底部安装有安全阀18；泵筒19下方连通的两条输油管4，其中进油输油管4自泵筒19至井口11依次安装有进口单流阀17、闸阀16和井口闸阀12，在井口闸阀12与闸阀16之间有三通连接，依次安装有球阀14和压力表15，井口闸阀12与油干线闸阀10之间有三通连接，安装有球阀13，油干线闸阀10与油干线9相通；出油输油管4自泵筒19至油干线9依次安装有出口单流阀5和闸阀8，出口单流阀5与闸阀8之间有一个三通连接，安装有球阀7和压力表6。

最上方的密封圈20为J型，中间三条密封圈21为高低唇形，最下方的密封圈22为O形，泵筒19底部的安全阀18与井口11连接。

开机前首先关闭油管线闸阀10，打开井口闸阀12和闸阀16和闸阀8，上好压力表6和压力表15，关闭取样球阀13，然后开机启动泵工作。当抽油机上行时，抽油机游梁1带动连杆2上提，井口内的油液经井口闸阀12、闸阀16、进口单流阀17被吸入到泵体内，这时井口回压很小(0.1-0.2Mpa)，抽油机上行到达死点时，吸油过程完成。当抽油机下行时，抽油机游梁1带动连杆2下压，柱塞3压缩泵体内液体，进口单流阀17关闭，出口单流阀5打开，油液经出口单流阀5、闸阀8，从泵体内压入油干线9内，这样往复运动，减小井口回压所造成的漏失，从而增液增效，提高原油产量。

当泵维修不需要其工作时，应停机，关闭闸阀16和闸阀8，打开闸阀10，卸下连杆2与抽油机游梁1绞接销轴，抽油机再开机生产。

柱塞式无动力抽油装置适用地层供液能量充足，无调参能力的抽油机井；适用泵漏失、油管漏失等引起泵效降低的抽油机井；适用油井干压较高，影响原油产量的抽油机井；适用于常规各种类型游梁式抽油机井安装使用。