[实用新型]低冲次油井节能电动机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及电动机，特别涉及一种低冲次油井节能电动机。

二、背景技术

目前，最常用的Y系列电动机由于转速不能随现场不同需要而改变，为了适应工况的变化，一是采用能量损耗法，把多余的能量消耗而适应工况的变化，例如节流阀调节流量，这种方法会浪费大量的能量，而且效率低；二是采用调整电机的转速的办法，例如变频调速和滑差调速。变频调速是目前较为常用的调速方法，但是高次谐波和浪涌电流会对电网造成污染，一次性投入资金也比较大；滑差调速是一种低效调速方法，尤其在低速时能耗量大，这种调速方法正在逐渐被淘汰。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种低冲次油井节能电动机，通过电动机和齿轮变速箱的组合实现稳定高效传递足够大的扭矩和功率，克服上述现有技术中电机速度单一不能调节的缺点，并降低电机的噪声、提高电机的效率。

本实用新型所述的低冲次油井节能电动机，包括电动机、减速箱和皮带轮，所述电动机为多速电动机，其输出轴直接与减速箱的输入轴连接，电动机的定子绕组为独立绕组结构，其引出线分别与接线盒的接线柱相连接，所述减速箱的输出轴上安装有变径皮带轮。

其中，所述电动机由人工或交流接触器随改变电源引线与接线柱的位置而改变其转速。所述定子独立绕组，每一个转速对应绕组引出三条引线。所述电动机与减速箱通过止口由螺栓固定连接。所述减速箱为齿轮变速结构，可用直齿轮、斜齿轮、伞齿轮传动变速。所述电动机电压等级可为380V、660V或1140V。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、采用多速电机及双外径皮带轮，使电机的输出具有多种速度，可以适应多种工况，正常工作时运行在低速段，满足低液量油井的工况需要，当油井洗井或者作业完毕之后改变多速电机的速度或者是调节皮带轮使电机运行在高速段，可以满足快速排液的需要。

2、简化了操作过程，降低了劳动强度，克服了普通减速电机速度单一不能调节的缺点。

3、齿轮减速箱采用2级或者3级传动，保证了电机的效率，在实现稳定高效传递足够大的扭矩和功率的同时降低了电机的噪声。

4、使用该电机应用在低液量油井上，可以替代电磁滑差调速电机或者是变频器。代替电磁滑差调速电机工作在1冲次可以节省50％左右的电量，代替变频器可以节省大量的资金投入，具有良好的经济效益。

四、附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为按图1所示的电机接线盒接线柱高速接线结构示意图，

图3为按图1所示的接线盒接线柱低速接线结构示意图，

图4为按图1所示的定子绕组结构示意图，

图5为按图1所示的定子绕组的另一种结构示意图。

五、具体实施方式

参阅图1-图5，一种低冲次油井节能电动机，包括电动机1、减速箱2和皮带轮4，电动机为多速电动机，其输出轴直接与减速箱的输入轴连接，电动机的定子绕组为独立绕组结构，其引出线U1U2V1V2W1W2分别与接线盒7的接线柱6对应相连接，减速箱的输出轴上安装有变径皮带轮4。减速箱2上设有油窗5和加油孔3。

电动机由人工或交流接触器随改变电源引线与接线柱的位置而改变其转速。定子采用独立绕组，每一个转速对应绕组引出三条引线。电动机与减速箱通过止口由螺栓固定连接。减速箱为齿轮变速结构，可用直齿轮、斜齿轮、伞齿轮传动变速。电动机电压等级可为380V、660V或1140V。

本实用新型低冲次油井专用节能电机以4/8极电机为例进行分析。如果电机选用18.5KW(4极)，皮带轮直径选用Φ200mm，应用在12型游梁式抽油机上，正常工作时电机工作在8极状态，输出转速为182转/分，此时对应的抽油机冲次约为1.2次，可以满足稠油井或者是低产井的冲次要求，既能保证持续运转，满足供液需求，又可以保证不需要间开，减少了巡井次数；当洗井或者是作业完毕之后，可以将电机的转速调节到4极状态，此时对应抽油机的冲次就提高为2.4次，完全满足排液要求。