[实用新型]一种浮动刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床部件，特别是涉及一种可以在铣床、车床上使用的浮动刀架。

背景技术

通常在机械加工中，对于管件端面、外圆和倒角的加工，一般都是在车床上加工，这样的加工方法对于一些大口径管件，会由于管件原材料本身的壁厚不均匀、形状不规则等，使加工后的零件倒角不均匀，壁厚误差大，在与其它零件一起焊接时，强度不均匀，影响焊接质量。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题和缺点，本实用新型提供的一种浮动刀架，可以在铣床、车床上使用于加工大口径管件，加工零件精度好，能保证管件加工后倒角均匀、壁厚精度好，以满足使用要求。

本实用新型的技术方案是：一种浮动刀架，包括底板、刀座，其特征在于，在所述底板上设有纵向滑槽，在滑槽内放置有滑动板，滑槽的两侧均设有限位板；滑动板中部安装有导向轮，导向轮的轴向为水平方向，刀座安装在滑动板上与导向轮相应的位置上，刀座位于导向轮的上方；在所述底板的底部安装有下支撑板，在滑动板的下端面与下支撑板之间设有支撑弹簧。

作为本实用新型的进一步的技术方案：所述导向轮安装在支撑轴上，支撑轴固定安装在滑动板上，导向轮和支撑轴之间设有滚动轴承。

更进一步的技术方案：所述的下支撑板与滑动板的下端面之间设有行程挡块，该行程挡块上设有纵向螺纹孔与穿过下支撑板的调节螺栓配合。

本实用新型的有益效果是：加工过程中，由于支撑弹簧的弹力使导向轮始终逼近管件内壁，且导向轮与刀座之间的相互位置固定，从而可消除管件因壁厚不均匀、形状不规则而导致的加工误差，加工的零件精度好，工作效率高，操作方便，适用于铣床、车床上加工管件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型一步说明：

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例图1的左视图；

图3为本实用新型实施例图1的俯视图；

图中：1底板，2滑动板，3限位板，4限位板，5刀座，6导向轮，7支撑弹簧，8支撑轴，9滚动轴承，10下支撑板，11行程挡块，12调节螺栓。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示。

该浮动刀架，包括底板1、刀座5，在所述底板上设有纵向滑槽，在滑槽内放置有滑动板2，滑槽的两侧分别设有限位板3、限位板4，两限位板对位于滑槽内的滑动板2起到限位作用。滑动板2中部固定一水平支承轴8，支撑轴8上通过滚动轴承9安装导向轮6，在导向轮6的上方与导向轮相应设有刀座5，刀座5也安装在滑动板2上。在底板1的底部即滑动板2的下方安装有下支撑板10，滑动板2的下端面与下支撑板10之间设有支撑弹簧7。所述的下支撑板10与滑动板2的下端面之间还设有行程挡块11，支撑弹簧7就套置在该行程挡块11上，行程挡块11上设有纵向螺纹孔与穿过下支撑板的调节螺栓12配合。

工作时，通过两个支撑弹簧7的压力，使滑动板2沿底板1上的滑槽滑动，从而带动导向轮6始终逼近被加工管件的内壁，由于导向轮6和刀座5的位置相对固定，所以在进行切削量加工时，使得加工后的零件倒角、壁厚均匀、误差小，精度好。另外切削径向力主要由导向轮6承担，这样可有效减小机床主轴轴承的径向压力，有效提高机床主轴轴承的使用寿命。

使用时，根据待加工管件的直径，整个刀架可通过底板1上的六个高强度螺钉和键在主轴花盘上方便的固定到合适位置。

另外，通过调整调节螺栓12旋进行程挡块的长度，实现调整滑动板2向下滑动的行程，可以轻松的使刀架适应管件的壁厚和不规则程度；调节刀座5上的两个紧定螺钉可以得到用户需要的管件壁厚。