[实用新型]一种凸凹模独立驱动的冲压机

说明书

(一)所属技术领域

本实用新型涉及一种冲压机，特别涉及一种适于大规格(超宽)板材、凸凹模独立驱动的冲压机。

(二)背景技术

压力机在冲压过程中，凸凹模总是通过床身整体的连接在一起，保持上下对中的一致性，由此喉口成为板料加工宽度的限制范围，800mm以上一般称为深喉口压力机，如果减小喉口限制，那么压力机的加工板材宽度将极大地拓宽。

(三)发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种降低喉口对加工板材宽度的尺寸限制、实现压力机对大规格(超宽)板材冲压的冲压机。

本实用新型是通过以下措施来实现的：

本实用新型涉及一种凸凹模独立驱动的冲压机，包括有床身、工作台、沿床身X轴方向运行的送进装置，送进装置上安装有X轴伺服电机和至少两个夹钳，其特别之处在于：床身的上、下部分别安装有沿床身Y轴方向运行的凸模运动装置和凹模运动装置，凸模运动装置上安装有冲压油缸和凸模，凹模运动装置上安装有凹模。

本实用新型的冲压机，为了使凸模和凹模准确运动和对中，凸模运动装置上安装有滚珠丝杠和在滚珠丝杠上运行的Y1轴伺服电机，凹模运动装置上安装有滚珠丝杠和在滚珠丝杠上运行的Y2轴伺服电机。

本实用新型的冲压机，为了抵消冲压时产生的轴向水平分力，凸模运动装置和凹模运动装置上分别安装有制动器。

本实用新型的技术就是利用伺服电机，通过滚珠丝杠对凸凹模分别进行独立驱动，来实现对超宽板材的冲压加工，该技术既可以加工中厚板也适用于薄板，只要根据模具间隙来确定驱动定位的精度就可以。降低了喉口对加工板材宽度的尺寸限制、实现了压力机对大规格(超宽)板材冲压。

(四)附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图

图2为图1的A向视图

图中，1、床身、2-1、2-2、制动器、3-1、3-2、滚珠丝杠、4、Y1轴伺服电机、5、夹钳、6、板料，7、冲压油缸、8、凸模、9、凹模，10、送进装置，11、Y2轴伺服电机、12、X轴伺服电机，13、工作台。

(五)具体实施方式

本实用新型的结构如图1和图2所示。

本实施例的冲压机，主要是由床身1、工作台13、送进装置10、凸模运动装置和凹模运动装置组成。送进装置10主要是由X轴伺服电机12、多个夹钳5、齿轮齿条等组成，送进装置10沿床身的X轴方向运动，夹持板料6在工作台13上在X轴方向上运动。床身1的上、下部分别安装有沿床身平行运动的凸模运动装置和凹模运动装置，凸模运动装置上安装有滚珠丝杠3-1和在滚珠丝杠上运行的Y1轴伺服电机4，以及冲压油缸7、凸模8和制动器2-1。凹模运动装置上安装有滚珠丝杠3-2和在滚珠丝杠上运行的Y2轴伺服电机11，以及与凸模相对应的凹模9、制动器2-2。

凸模8和凹模9分别由Y1轴伺服电机4和Y2轴伺服电机11各通过一套滚珠丝杠单独驱动，其运动方向是机床的沿Y轴方向，加工板料6被夹钳5夹紧，在送进装置10上由X轴伺服电机12驱动，沿机床的X轴方向运动，冲压油缸7带动凸模8下行完成冲压。冲压油缸7与凸模8是安装在一起的，并且由Y1轴伺服电机4驱动。由于凸模8和凹模9是分别由两套伺服电机驱动，为了抵消冲压时产生的轴向水平分力，在滚珠丝杠的端部安装有制动器。

从图中可以看出，床身1是闭式结构，凸模8和凹模9是分别独立驱动的，没有连接在一起，凸模8和凹模9可以运动到板料宽度的任意位置定位后再进行冲压加工，只要床身1中间的宽度能够容纳板料宽度尺寸。该设备最大加工宽度3000mm，涵盖了目前市场上所有通用板材宽度。