[实用新型]智能化调温热水器无效
申请号: | 200620011622.5 | 申请日: | 2006-11-12 |
公开(公告)号: | CN200968697Y | 公开(公告)日: | 2007-10-31 |
发明(设计)人: | 迟宗涛;王懂;郭海东;李尚明;高阳 | 申请(专利权)人: | 迟宗涛 |
主分类号: | F24H1/00 | 分类号: | F24H1/00;F24H9/14;F24H9/20 |
代理公司: | 青岛高晓专利事务所 | 代理人: | 于正河 |
地址: | 250001山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 智能化 调温 热水器 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种家庭、酒店、宾馆等场所利用单片机技术组合而成的智能化自动调节用水温度的喷淋式热水器,具体地说是一种智能化调温热水器。
技术背景:
现在市面上存在或使用的电动式热水器的热水调温方式主要有两种,一类是手动控制水龙头的左右旋转调节冷热水的比例从而达到调温的目的,这类调温装置结构简便,但是由于手动调节欠精确,水温会发生很大的变化幅度,使得用户用水时需用较长时间调节水温,不仅会在调温过程中浪费水资源,而且因为水压的变化常常已调好温度的水温也会随着改变用水量而发生变化,很容易发生烫伤或冷凉等使用事故,操作使用时也很不方便。另一类是直接在热水器内设定调好温度,热水器加热到指定的温度就会停止加热,但是已加热好的水不能满足不同的人洗澡对不同水温的需求,也不能同时满足多人多用水量的需求,在公共场合或多人用水时显得不够灵活和方便。总之,现有的电动式热水器在其人性化、智能化调温和供水方面普遍存在着一定的缺陷。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服现有电动热水器存在的缺点,寻求设计一种能给用户创造一个舒适的用水环境,利用现代电子计算机技术实现自动化智能调节用水温度,为用户节约时间和水资源,并具有安全可靠性的电动式智能化热水器。本热水器主要基于单片机和传感器控制电磁阀来实现自动调温,其原理是在传统的热水器中分出一部分作为缓存区或称为调温副体,用户设定所想要的温度,热水器就会在单片机、电磁阀、传感器的共同作用下在缓存区内调出所设定温度的热水供用户使用。
为了实现上述发明的目的,本实用新型构成的智能化调温热水器主要有上下对接式结构的加热主体和调温副体两个部分构成,其中包括热水进水口、温度传感器、通气口、热水管、冷热水混合宽面喷头、测温传感器、生活用水排放口、加热主体、冷水进水口、冷水管、危险水位指示、缓存区(调温副体)、标准水位指示、液位传感器和紧急排水口。加热主体用于加热和储存热水,其底部中间制有热水进水口经热水管与冷热水混合宽面喷头相通,加热主体底部侧处制有温度传感器;冷水进水口制于调温副体顶端一侧,经冷水管与热水管三通式并与冷热水混合宽面喷头相通,调温副体侧面处上、下结构制有危险水位指示和标准水位指示,与制于调温副体底部的液位传感器电连通,加热副体底部端角处制有紧急排水口,中间位置制有生活用水排水口;加热主体部分和传统的热水器相同或相似,调温副体部分从加热主体下部分割一部分而成;调温副体包括冷水进水口和热水进水口,两个进水口的开闭由单片机控制电磁阀实现,冷水和热水进入副体后通过水管进入冷热水混合宽面喷头,导热水管的侧面制有一个开口,连接着冷水管;冷水进入调温副体后先经过水管,然后热水管侧面的开口处进入热水管稍加混合后进入存水区,这样冷热水就会混合的更彻底;在加热主体部分中热水进水口附近固定一温度传感器用来测量热水的温度,在调温副体部分内部靠近生活用水排放口处固定一个与温度传感器同型号的侧温传感器测量副体部分中的水温;在调温副体部分内部的最下面安装一液位传感器测量副体部分中水位的变化;在调温副体侧面的上部与冷水进水口相对应处制有一个通气口与空气相通,保证水顺利流下;在调温副体部分的下部分别制有生活用水排水口和紧急排水口;在热水进水口、冷水进水口、紧急排水口处分别安装电磁阀(W1、W2和W3)来控制它们的开闭;各种电器件按电学原理连通并与机械管道实现通断控制。
用户开始用水时,加热主体内存有一部分水,用户输入温度设定值,当加热主体内的温度传感器送到单片机的温度低于所要的温度设定值时,控制热水的电磁阀打开,进热水,当加热主体内的水温达到设定值的温度时指示灯亮表示已调好,用户可以打开水龙头从生活用水排放口开始用水,当温度超过设定值温度时热水进水口关闭;当水位低于标准水位时开始进冷水,当温度达到设定值温度时冷水关闭,进热水,如此重复,实现自动调温调水量过程。
本实用新型与现有的热水器相比,具有结构新颖,方便实用的特点,消除了人工调水的弊端,具有智能快捷、调温随意的优点,在家庭、酒店、宾馆等场合有广阔的应用前景。
附图说明:
图1为本实用新型的整机剖面结构原理示意图。
图2为本实用新型的电路控制工作流程图。
图3为本实用新型的控制电路原理示意图。
具体实施方式:
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