[实用新型]带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢工业所使用的钢包烘烤器，尤其涉及一种利用废气余热来加热煤气与助燃空气的带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器。

背景技术

随着国民经济的迅猛发展，钢铁企业能源消耗也日益增长。而国际石油价格不断攀升，对企业的成本、利润产生极大的影响。因此，寻找一种好的方法，将高炉煤气(过去称高炉废气)去替代石油产品，是利国利民的一件大事。

长期以来，我国一直在不断探索高炉煤气的合理利用方法，但传统烘烤器由于其结构不合理，在烘烤过程中，钢包中的热能通过保温薄弱的包盖大量散发，废气中的热能也无法回收利用，既浪费了能源又对环境造成很大的热污染。由于高炉煤气的发热值很低，未经预热直接燃烧的温度只能达到800℃左右，无法满足钢包烘烤的生产的需要，并且在常温状态下点燃困难，极易脱火、熄灭造成人身伤害。因此只好添加一定数量的石油液化气或天然气等高热值煤气进行混烧，给企业造成很大的经济负担，也是一种极大的能源浪费。为了满足工业生产所需要的烘烤温度，减少大量的能源浪费，只有将烘烤器包盖设计成可回收废气余热，并对煤气和助燃空气充分预热的理想结构，至今为止还未找到一种能够回收包盖热能的有效办法。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前钢包烘烤过程当中，包盖散热极为重要，低发热值的高炉煤气无法满足生产所需的烘烤温度问题，提供一种具有结构合理，使用方便，能够将高炉煤气与助燃空气充分预热，从而使烘烤温度得到大幅度提高等优点的带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器，它有包盖，所述包盖的上部有与高炉煤气管道连接的预加热装置，同时包盖还与送风装置连接。

所述包盖安装在可升降支架上，其上设有烧嘴预留口，该预留口内布置一个烧嘴；在包盖上还设有若干个通风口，它们分布在烧嘴预留口周围；包盖下部有内部隔板，内部隔板下部附着一层耐火材料。

所述包盖的下沿超过耐火材料的底面。

所述烧嘴穿过包盖、内部隔板和耐火材料。

所述预加热装置包括设置在包盖的上部装有集热罩和其内部的煤气预热器；煤气预热器包括前煤气室和后煤气室，前煤气室和后煤气室之间由煤气受热管与之相连接，前煤气室设有高炉煤气管道与高炉煤气总管连接，其另一端的后煤气室设有煤气出口与烧嘴连接；集热罩的上部有压力释放口，置于前煤气室与后煤气室之间的相应位置。

所述煤气受热管为若干个，位于前煤气室与后煤气室之间按蜂窝状均布。

所述送风装置包括鼓风机，它通过送风管道与包盖连接。

本实用新型的有益效果为：该烘烤器能够在常温状态下快速点火并正常燃烧，随之迅速将高炉煤气与助燃空气进行连续加热的最佳优化组合。该组合不仅降低了热量损失，而且还提高了煤气与助燃空气的预热温度，使燃料的燃烧反应更加充分，从而达到相互作用，相得益彰的最佳效果。

经试验检测，废气中的热能回收率在70％以上，因而大大降低了燃烧废气的排放温度，大幅度减少了对环境的热污染。同时使高炉煤气与助燃空气的温度提高到350～450℃，并可将钢包的烘烤温度提高到1100～1200℃。较好的满足了工业生产所需要的温度指标，是一种较为理想的烘烤设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1.包盖，2.内部隔板，3.煤气预热器，4.通风孔，5.煤气受热管，6.高炉煤气管道，7.烧嘴，8.耐火材料，9.集热罩，10.送风管道，11.压力释放口，12.前煤气室，13.后煤气室。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

图1中，包盖1为正圆形，固定在一个可升降的支架上，包盖1上装有集热罩9。包盖1的中心部位设有烧嘴预留口，其间布置一个烧嘴7，烧嘴7被集热罩9所覆盖。包盖1上距烧嘴一定距离的周围布置若干个不同形状的通风孔4，通风孔4的布置范围不大于集热罩9所覆盖的范围，通风孔4的数量大于烧嘴7的数量。

内部隔板2置于包盖1内，位于与包盖1顶部一定距离的相应位置，其中心部位有烧嘴预留口。烧嘴7穿过包盖1与内部隔板2，将火焰喷射口指向被烘烤物。

耐火材料8附着于内部隔板2下面。

集热罩9为长方形，内部装有煤气预热器3，煤气预热器3借用集热罩9的壳体，形成前煤气室12加煤气受热管5加后煤气室13的热交换结构。煤气受热管5按蜂窝状均布，煤气受热管5的数量至少一个。