[实用新型]圆盘锯驱动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及石材加工机械，更确切地说是对多锯片组合圆盘锯石机主运动驱动装置的改进。

背景技术：

公知技术中的圆盘锯石机，其多片金刚石圆盘锯的主运动驱动装置为悬臂结构。该结构形式的不足之处是主轴易变形，难以承受大的切割力，可安装锯片数量少，加工效率低。

发明内容：

本实用新型针对现有技术的上述不足，通过对圆盘锯驱动装置的改进，将圆盘锯片组置于锯石机横梁下方，使整机受力更趋合理，从而提供一种刚性好，能承受较大切割力，进而有效地提高加工精度和效率。

本实用新型所提供的一种圆盘锯驱动装置，包括与锯石机横梁配合的滑架、主电机及其传动机构，其特征是：在滑架的下部固联着由前护罩和后护罩组成的主轴支撑架，主轴的两端经前护罩轴承和后护罩轴承作用安装在主轴支撑架上。该结构对主轴采取两端支撑的形式，并将主轴整体置于锯石机横梁之下，有效地解决了悬臂结构带来的前述缺陷。

为了便于圆盘锯锯片的更换，本实用新型在前护罩的一侧设置有铰链，另一侧设置有定位销，在前护罩中安装着定位锥套，与之对应，主轴的前端为锥面。工作中，在铰链的作用下，前护罩可以方便的开启与关闭。前护罩关闭时，由定位销定位后采用公知方法实施固联。

为了调整确定定位锥套工作位置，本实用新型在定位锥套与前护罩轴承之间设置有涨紧套。

在本实用新型中，主轴上套装着一组圆盘锯锯片定位盘，并配装有锁紧螺母。

为了实现在保证刚度的前提下尽量减少材耗、降低设备重量的目标，本实用新型中后护罩的外端面中间凹下，使其截面呈“S”形状。

在本实用新型中，滑架由前后立板、上联接板、以及位于上联接板底面处的上滑板组成。

为了进一步保证滑架移动的精确度，本实用新型在前后立板上设置有侧滑块。

同样为了进一步保证滑架移动的精确度，本实用新型在上滑板的滑槽中配装着与横梁固联的导轨。

本实用新型在上滑板与上联接板之间安装有横梁护罩，从而有效地保护了导轨。

本实用新型的横向移动，是由上联接板上固联的横向移动减速机输出端上设置的一与横梁上齿条配合的进给齿轮实现的。

具体实施方式

附图1为本实用新型实施例的主视图；

附图2为附图1的右视图；

在上述附图中，1-定位销，2-横向移动减速机，3-铰链，4-主电机，5-小带轮，6-后护罩，7-大带轮，8-调整螺母，9-后护罩轴承，10-主轴，11-锯片定位盘，12-锁紧螺母，13-前护罩轴承，14-定位锥套，15-调整螺母，16-涨紧套，17-前护罩，18-侧滑块，19-前后立板，20-导轨，21-上滑板，22-横梁护罩，23-上联接板，24-齿条，25-进给齿轮，26-横梁，27-滑架。

如附图所示，本实用新型的主体结构包括滑架27和主轴支撑架。滑架27由上连接板23，与上联接板23固联的前后立板19组成。前后立板19的下端分别与主轴支撑架中的后护罩6固联。上滑板21位于前后立板19之间，上滑板21上设置的滑槽与锯石机横梁26上固联的导轨20配合。在前后立板19上可以对称设置侧滑块18，侧滑块18与横梁26之间的间隙可以调整。上滑板21与侧滑块18配合能够获得滑架滑移所需的最佳效果。横梁护罩22位于上滑板21与上联接板23之间，其作用是保护导轨20。

后护罩6的左侧(附图2所示位置)壁外端面中间部位内凹，使左侧壁的截面形状呈“S”形，从而提高了后护罩6的刚度。前护罩17可以采用与后护罩6分体式结构，并利用螺栓实施两者间的固联配合。为了方便锯片的安装拆卸，本实用新型将前护罩17的一个侧边利用铰链3与后护罩6铰接，配以定位销1和一组螺栓实现两者间的配合。

主轴10的两端经后护罩轴承9和前护罩轴承13作用分别支撑在后护罩6、前护罩17上。调整螺母8和15用于调整轴承间隙。

主轴10上套装着一组锯片定位盘11，锁紧螺母12与之配合可以对所选定的一组圆盘锯片固定在主轴10上。

为了方便锯片安装或拆卸时前护罩17的开合，本实用新型的前护板17上设置了定位锥套14，定位锥套14与涨紧套16、前护罩轴承13配合安装在前护罩17的轴承座中。与定位锥套14对应，主轴10的前端制成相应的锥体。

主轴10的后端探出后护板6，并与大带轮7固联；主电机4安装在上连接板23上，经小带轮5与大带轮7配合传递动力。

横向移动减速机2也安装在上连接板23上，其输出端的进给齿轮25与固定在横梁26上的齿条24配合传递动力。