[实用新型]液压式异形封头旋边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋边机，特别是涉及一种液压式异形封头旋边机。

背景技术

目前，人们通常使用压力成型设备与模具配合压制罐体的前后封头，但是，由于生产加工的罐体封头大小不同、规格各异，而每套模具只能生产一种规格的产品，因此，生产者需花重金购买压力成型设备和多套模具，而且压力成型设备与模具存在结构复杂、不易维修、操作难度较大的问题，使普通生产者难以购置生产。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种液压式异形封头旋边机，人们用一台液压式异形封头旋边机，即可制作出多种大小规格不同的罐体封头，与现有各种液压系统控制的设备相比，具有投资少，效率高的优点。它制作的罐体封头的旋边外观更加圆滑美观，旋边处应力更小、罐体封头使用寿命更长。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：液压式异形封头旋边机包括基座，基座内安装第一轴，第一轴的上端穿出基座外并与第一支板和第二支板连接，第一支板和第二支板间安装活动座，第二支板上开设弧形槽，弧形槽内安装弧形凸块，弧形凸块与活动座连接，活动座上安装上压轮和下压轮，上压轮与液压马达的输出轴连接，活动座上安装仿形器。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：仿形器有仿形架，仿形支架与仿形连杆的中部铰链，仿形连杆的一端安装仿形轮，仿形支架上安装连杆，连杆的两端分别位于仿形支架的两侧，连杆的一端与制动液压阀连接，制动液压阀上设有拉杆，拉杆与仿形连杆的另一端铰连，制动液压阀上设置第一上管接头、第一中管接头和第一下管接头，仿形支架与活动座连接。连杆上分别安装第一弹性垫和第二弹性垫，第一弹性垫和第二弹性垫分别位于仿形支架的两侧。第一轴上安装齿轮，基座内安装齿条，齿轮与齿条啮合，齿条的一端与第一液压缸的动力轴连接，第一液压缸与基座连接。第一液压缸分别与第一油管和第二油管的一端连接，第一油管的另一端与第一上管接头连接，第二油管的另一端与第一下管接头连接。活动座与第二液压缸的动力轴铰链，第二液压缸分别与第三油管和第四油管的一端连接，第三油管和第四油管的另一端与手动液压阀连接。基座上安装底座，底座上设有导轨，导轨上安装滑动座，滑动座内安装第二轴，第二轴的上端安装第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆水平连接，第一支撑杆两端分别安装第一托盘和第二托盘，第二支撑杆的两端分别安装第三托盘和第四托盘。第二轴内设有气腔和气道气腔与气道相通，底座上安装真空泵，真空泵与抽气总管的一端连接并相通，抽气总管的另一端与气道连接并相通。上压轮的轴上安装上齿轮，下压轮的轴上安装下齿轮，上齿轮和下齿轮啮合。

本实用新型的积极效果在于：它采用上下压轮以逐步弯折的方法将待加工件的边缘沿渐次折成所需的角度，使封头旋边更加圆滑美观，旋边处应力较小，可增加封头的寿命。本实用新型尤其适合加工异形罐体的前后封头。本实用新型是通过液压马达、液压缸等液压传动装置提供动力，具有能耗小、马力大和工作稳定的优点。它与现有的压力系统相比，具有结构简洁紧凑、制造成本低廉、使用安全方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的主视结构示意图；图3是图1的右视放大结构示意图；图4是图2的A向旋转放大结构示意图；图5是仿形器37的立体结构示意图；图6是仿形器37另一立体结构示意图；图7是本实用新型的立体结构示意图；图8是活动座14的结构示意图，图中的活动座14上装有第一压轮13、第二压轮25和液压马达16。

具体实施方式