[实用新型]一种燃气热水器的冷凝式换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热水器，尤其是一种燃气热水器的冷凝式换热装置。

背景技术

通常，燃气热水器，例如申请号为200420094236.8的中国专利公开的一种燃气热水器的结构包括有排烟风道、风机、热交换器、水气联动阀、燃烧器、水箱及壳体，其中水箱和燃烧器之间装有围板，围成一个半密封的燃烧室，燃烧室下部设有若干排气通道进气，用以提高燃烧器的利用率。但冷凝式换热装置方面没有提出改进。

申请号为95243087.8的中国专利，公开了一种冷凝式燃气快速热水器，其主要特征是在热水器上部增设了一个冷凝式换热器，冷凝器的数排分支管为紫铜螺纹管或紫铜肋片管，在冷凝式换热器中的水经烟气预热再流入一次换热器，以此来提高热效率有一定效果。但热效率提高有限，尤其是对冷凝水的处理问题，没有提出改进的结构。

申请号为200420086880.0的中国专利，公开了一种燃气热水器热交换器，只要包括弯头管、包皮、吸热片。在燃烧室周边的过热管及热交换管是扁形铜管，管中间通水加热，顶层管内腔装有吸热片，利用扁形管可增加受热面积，达到提高热效率的目的。但热效率提高仍是有限，而且对回收潜热、排烟降温、及防冷凝水腐蚀问题没有提出解决方案。

在上述现有技术中，燃气在燃烧时会产生大量的水蒸气，据测算，1m³的天然气在完全燃烧时可产生1.6Kg的水，普通的热水器在排放的烟气中含有大量的水蒸气，若回收这部分水蒸气中的潜热，既提高了效率，又节约了能源，同时还保护了环境。为此，目前出现了两种冷凝式热交换器，其一：采用盘管及热交换片及外壳组成，达到了冷凝的效果，但是由于所采用的热交换片和盘管的材料腐蚀、成本较高等缺点，市场推广很难，另外自身没有有效防止冷凝水进入热交换器的结构，热交换器的使用寿命较短。其二：采用双换热器合成一体，中间附加冷凝水收集装置，热交换器需要进行防腐处理，有制造难度大，成本高，防腐存在盲点，因此影响产品整体寿命等缺点。

普通燃气热水器，额定功率燃烧时，排出烟气的温度一般在160℃～260℃左右，CO、NOx含量较高，高温烟气中含有的水蒸气还含有15％左右的热能被排放到室外而浪费。另外，现有冷凝式燃气热水器通过二次冷凝换热提高了效率，但冷凝水的腐蚀会影响产品的使用寿命。回收潜热对提高效率、节能环保非常有效，降低冷凝水的腐蚀对提高产品的使用寿命有重要的意义。

冷凝式换热器的普通型热水器可以提高部分热效率，但热效率一般不超过95％，并且冷凝水的腐蚀，使材料问题和制造成本较高，寿命较短，很难推广使用。研制一种新的燃气热水器的冷凝式换热装置，进一步提高热效率，降低排烟温度，可防止冷凝水腐蚀结构是非常必要的。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种改进的燃气热水器的冷凝式换热装置，进一步提高其热效率，降低排烟温度，减少CO、NOx排放，保护环境，并有效地保护热交换器不受冷凝水的腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种燃气热水器的冷凝式换热装置，包括壳体，排烟筒，冷水进水口及其进水管，温水出水口，其特征在于：所述壳体中设有一种分体的冷凝式余热换热器及其冷凝水收集结构。

一种燃气热水器的冷凝式换热装置，包括壳体，排烟筒，冷水进水口及其进水管，温水出水口，其特征在于：所述壳体中设有一种分体的冷凝式余热换热器及其冷凝水收集结构。

所述冷凝水收集结构，包括设在第一热交换器与第二热交换器之间的导流板，即、及设在壳体底部的冷凝水收集处理结构。

所述壳体中的第一热交换器的一侧部设有一挡板，该挡板的上部固定连接在壳体的顶壁上，该挡板的下端部与壳体的底部之间具有一可使烟气通向排烟筒的间隔。

所述燃气热水器的冷凝式换热装置的壳体中具有相通的高温烟气区，中温烟气区和低温烟气区，其中，

高温烟气区是第二热交换器部所形成的空间及第一热交换器的烟气入口部所形成的空间；

中温烟气区是第一热交换器与导流板、挡板之间所形成的空间；

低温烟气区是挡板与壳体的侧壁之间所形成的空间，该低温烟气区与排烟筒相通。

所述第一换热器的盘管由一种不锈钢波纹管构成，或者由一种椭圆管和翅片构成，或者由盘管与换热片相组合构成。

所述设在壳体底部的冷凝水收集处理结构包括设在壳体底部的凹槽部及与其相接通的冷凝水出水管。