[实用新型]一种用于去除金属板料保护膜的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷藏集装箱金属壁板的加工设备，具体地说，涉及到铝壁板保护膜的去除设备。

背景技术

在冷藏箱或冷藏车的设计中，常常使用预涂铝板做为箱体的壁板，比较典型的是用作内顶板。下面以冷藏箱的内顶板的处理工艺为例进行说明。如图1所示，用做内顶板1的铝板一般是预涂铝板，其铝表面11上喷涂了一层防氧化抗腐蚀的油漆薄膜12作为防护层，为防止该薄膜不被损伤，其外表又用了一层塑料薄膜13覆盖。根据冷藏箱的制作要求，为保证制冷效果，防止水汽渗入和漏气，保护隔热层不被破坏，在内顶板1和角封2的接触面14之间必须加入密封胶4进行密封和粘接，然后通过铆钉3进行连接。

由于铝板上喷涂的油漆薄膜12的粘结性能较差，密封胶4不易与油漆薄膜12粘结，从而导致密封胶4脱落，造成密封不够可靠，严重影响产品质量和制冷效果。为保证产品质量，在边膜处理工艺上原来是采用人工方式处理，即先将铝板翻身，去掉铝板两边的塑料薄膜13，再用钢丝刷掉铝板上已喷涂的油漆薄膜12，然后再将铝板翻身，送入发泡工序发泡，制成箱体的内顶板1。在内装饰时再将涂有密封胶的角封2与内顶板1胶合并紧固，这种方法虽然密封胶与内顶铝板粘结力得到了提高，但工序烦琐，劳动强度大，生产效率低，且质量不稳定。

实用新型内容

根据本实用新型的一方面，要解决的技术问题在于，针对现有技术上述人工操作工序烦琐、生产效率低、质量不稳定的缺陷，提供一种用于去除金属板料保护膜的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于去除金属板料保护膜的设备，所述保护膜包括内层油漆薄膜和外层塑料薄膜，所述设备包括：

用于将外层塑料薄膜需去除的部分与欲保留部分划割开的割膜装置，所述割膜装置包括安装在设备机架上的割刀和上压轮，其中，所述上压轮与割刀位置上下相对；

用于将外层塑料薄膜需去除的部分从金属板料上揭掉并盘卷到卷膜盘上的卷膜装置，所述卷膜装置包括安装在设备机架上的上压轮、下压轮及卷膜圆盘，所述上压轮与下压轮位置上下相对，所述下压轮转轴通过传动装置与卷膜圆盘转轴相连；

用于将需去除的内层油漆薄膜从金属板料上去掉的打磨装置；

其中所述割膜装置、卷膜装置及打磨装置按前后顺序依次安装在设备机架上。

在本实用新型所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，还包括用于清除打磨后遗留下的粉尘的清洁装置，所述清洁装置设置在打磨装置之后。

在本实用新型所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述卷膜装置还包括用于探测卷膜装置所卷塑料薄膜是否断裂并当塑料薄膜断裂时发出报警信号的探测报警装置。

在本实用新型所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述设备机架上设置有割膜装置左右位置调整机构及卷膜装置左右位置调整机构。

在本实用新型所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述割膜装置上设置有割刀上下位置调节机构。

在本实用新型所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述打磨装置包括安装在设备机架上的上压轮、砂皮轮及其驱动电机，所述上压轮与砂皮轮位置上下相对。

在本实用新型所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，每个所述上压轮上都设置有上压轮上下位置调整机构。

在本实用新型所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述探测报警装置包括拨叉点动开关及与其相连的报警器，其拨叉端点安装有一个滚动压轮。

在本实用新型所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述清洁装置包括安装在设备机架上的毛刷、吸尘器及其驱动电机，所述吸尘器位于毛刷的下方。

在本实用新型所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述清洁装置还包括安装在设备机架上的与吸尘器口相邻的吹灰装置。

实施本实用新型的设备，具有以下有益效果：能够在金属板上实现自动切割外层塑料薄膜、自动收集塑料薄膜、打磨内层油漆薄膜的功能，实现了用机械装置替代人工完成除膜的工艺，对金属壁板保护膜去除工艺实现了机械化作业，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为现有技术的冷藏集装箱内顶板与顶角封的连接结构示意图；

图2为本实用新型用于去除金属板料保护膜的设备的示意图；

图3A为本实用新型用于去除金属板料保护膜的设备中割膜装置的一实施例的横截面示意图；

图3B为本实用新型用于去除金属板料保护膜的设备中割膜装置的另外一个实施例的横截面示意图；

具体实施方式