[实用新型]电池封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池封口装置，具体涉及使用钢珠封口电池的电池封口装置。

背景技术

在电池制造工艺中，电池注液完成后，需要使用钢珠将电池的注液孔堵死，从而使电池密封，业界一般称该步骤为封口。目前，大多公司采用人工封口，将钢珠放在注液孔上，然后使用较简单的夹具借助人力将钢珠压入注液孔中，从而将电池密封。本公司专利ZL200420095904.9公开了一种自动封口机，其包括工作台、固定在工作台的机架，机架上设置有电池夹持机构，送球机构，压球机构及控制机构，电池夹持机构将电池定位，控制机构控制送球机构的行程，压球机构将钢珠压入注液孔中。该封口机自动化程度高，但结构较为复杂，工作效率有待提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构较为简单、工作效率高的电池封口装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池封口装置，其包括工作台，电池夹紧机构和封口机构及钢珠料盒，其特征在于：电池夹紧机构由底座、底座移位气缸和电池夹紧气缸组成，电池夹紧气缸固定在底座上，通过带动气缸受柄上的电池夹具将电池夹紧，底座移位气缸和底座相连，用于控制底座的行程；封口机构设置在一立板上，立板固定于工作台上，封口机构由封口气缸和封头组成，封口气缸控制封头位移。

上述技术方案进一步改进在于：封头为空心刚性封头，封头内腔与真空管相连。

上述技术方案进一步改进在于：电池夹紧气缸手柄上的电池夹具为多个，封头也对应的设置为多个。

上述技术方案进一步改进在于：钢珠料盒设置在夹紧气缸上。

采用上述技术方案与现有封口机相比，具有以下优势：本实用新型取球机构与压球机构合二为一，封口机构既作为取球机构拾取钢珠，又可将拾取的钢珠压入注业液孔内，进行封口操作，结构更简单，同时提高了工作效率，另外该装置可将多个电池同时进行封口操作，更进一步的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型另一方向示意图；

图3是钢珠封口工位一示意图；

图4是钢珠封口工位二示意图；

图5是钢珠封口工位三示意图；

图6是钢珠封口工位四示意图；

图7是钢珠封口工位五示意图；

图8是钢珠封口工位六示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开一种电池封口装置，其包括工作台1，电池夹紧机构2和封口机构3及钢珠料盒4，电池夹紧机构由底座20、底座移位气缸21和电池夹紧气缸22组成，电池夹紧气缸固定在底座上，通过带动气缸受柄上的电池夹具220将电池5夹紧，底座移位气缸和底座相连，用于控制底座的行程；封口机构设置在一立板上6，立板固定于工作台上，封口机构由封口气缸30和封头31组成，封口气缸控制封头位移，钢珠料盒4设置在夹紧气缸上。如图2所示，封头为空心刚性封头，封头内腔与真空管相连，电池夹紧气缸手柄上的电池夹具为多个，封头也对应的设置为多个。

动作说明：图3-图8形象的表示了采用本实用新型封口装置封口的过程，现详细进行描述：首先将待封口的电池置于电池夹具中；如图3所示，移位气缸驱动底座，将钢珠料盒送至封口的正下方；此时，如图4所示，封口气缸30驱动封头31伸入钢珠料盒4中，通过真空吸取的方式将钢珠吸取；封头吸取钢珠后，封口气缸复位，如图5所示；如图6所示，底座移位气缸21复位，使电池的注液孔正对着封口吸取的钢珠；封口气缸再次驱动刚性封头，封头将其吸取的钢珠压入电池的注液孔中，如图7所示；封口气缸复位，将封口好的电池卸下夹具，完成封口操作，如图8所示。

本实用新型通过将取球机构与压球机构合二为一，封口机构既作为取球机构拾取钢珠，又可将拾取的钢珠压入注业液孔内，进行封口操作，结构更简单，同时提高了工作效率，另外该装置可将多个电池同时进行封口操作，更进一步的提高了工作效率。