[实用新型]软包装二次电池

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种软包装二次电池，尤其是一种具有良好的大电流放电性能的软包装二次电池。

【背景技术】

现有技术中软包装锂离子电池极芯的常见结构是：只有一个正极极耳和一个负极极耳，正极极耳和负极极耳分别与相对应的电极集流体焊接从而在极芯的同一端或者两端伸出。正、负极极耳从极芯同一端伸出时，由于受软包装壳封装宽度的限制，正、负极极耳金属导电片的宽度受到较大的限制，从而电池大电流放电性能受到限制；正、负极极耳分别从极芯两端伸出时，正、负极极耳金属导电片宽度可以有较大的发挥空间，但是软包装锂离子电池所用极耳由金属导电片和胶片两部分组成，胶片用于保证金属导电片与电池软包装壳之间形成可靠的密封效果，如果极耳的单个金属导电片太厚或者太宽则会导致金属导电片与电池软包装壳之间密封不牢，不利于电池密封，因此极耳金属导电片的最大横截面积不能太大(目前市场上极耳金属导电片能够制造的最大截面积为：0.2mm*15mm)，相应地电池的大电流放电性能仍然会受到限制。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有良好的大电流放电性能的软包装二次电池。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种软包装二次电池，包括极芯、正极极耳和负极极耳；该极芯包括设有正极集流体的正极片和设有负极集流体的负极片；正极集流体和负极集流体分别位于极芯的两端；正极极耳包括正极导电片，负极极耳包括负极导电片，正极导电片与正极集流体连接，负极导电片与负极集流体连接；正极集流体和正极极耳的个数都为两个或两个以上，各正极极耳的正极导电片通过正极导电连接片并联；或者，负极集流体和负极极耳的个数都为两个或两个以上，各负极极耳的负极导电片通过负极导电连接片并联。

当正极集流体和正极极耳的个数都为两个或两个以上、各正极极耳通过正极导电连接片并联时，正极导电连接片的宽度大于或等于正极导电片的宽度；当负极集流体和负极极耳的个数都为两个或两个以上、各负极极耳通过负极导电连接片并联时，负极导电连接片的宽度大于或等于负极导电片的宽度。这样可以使正极导电连接片与正极导电片之间(或者负极导电连接片与负极导电片之间)保持较大的接触面积，以进一步改善电池的大电流放电性能。

为使各正极导电片之间、各负极导电片之间形成有效的并联以降低极耳内阻，应使正极导电片之间、负极导电片之间保持足够的间距。当正极极耳的个数为两个或两个以上时，各正极导电片之间的间距应大于或等于1mm当负极极耳的个数为两个或两个以上时，各负极导电片之间的间距应大于或等于1mm。相应地，正极集流体的个数为两个或两个以上，各正极集流体之间的间距大于或等于1mm；负极集流体的个数为两个或两个以上，各负极集流体之间的间距大于或等于1mm。

正极极耳包括用于密封该正极极耳的正极导电片与电池软包装壳之间间隙的正极胶片，负极极耳包括用于密封该负极极耳的负极导电片与电池软包装壳之间间隙的负极胶片；正极极耳的个数为两个或两个以上，各正极极耳共用一条正极胶片；负极极耳的个数为两个或两个以上，各负极极耳共用一条负极胶片，这样可以提高装配效率。

本实用新型通过采用并联的多个正极导电片(或负极导电片)，可以达到大横截面积的正极导电片(或负极导电片)的大电流导通效果，减小单个导电片横截面积受限对电池大电流放电性能的不利影响；各正极导电片之间(或负极导电片之间)并联还可以减小正极极耳电阻(或负极极耳电阻)，从而降低电池内阻。

【附图说明】

为了便于说明，本实用新型使用下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本实用新型一种实施方式二次电池的极芯5的立体示意图。

图2是图1所示极芯5焊接正极耳6和负极耳10后形成的芯体的立体示意图。

图3是图2所示极芯5经集流体、导电片折转后的立体示意图。

【具体实施方式】

实施例

图1、图2和图3示出了本实用新型的一种实施方式，图1为该软包装二次电池的极芯5，

图2为极芯5的正集流体61和负集流体62上分别焊接正极耳6和负极耳10后形成的芯体，图3示出了图2所示芯体的正集流体61和正极导电片11沿折痕线41折转90°、负集流体62和负极导电片12沿负极导电片12上的折痕线折转90°后的状态。

把LiCoO₂(锂钴氧化物)、乙炔黑导电剂、PVDF(聚偏二氟乙烯)粘结剂、NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶剂混合并加热搅伴成浆料，涂敷在铝箔两表面上，经烘烤除去NMP溶剂后，裁切成短片形正极片。