[实用新型]一种锂离子电池盖板组件及其电池

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是指锂离子电池盖板组件以及使用该盖板组件的锂离子电池。

【背景技术】

锂离子电池由正、负极片、隔膜纸卷绕收容于电池壳中，正负极片分别通过极耳结构将电流传导到作为电池正、负极的电池盖板和电池壳体。为了防止铝壳负极或钢壳正极极耳接触盖板或壳壁而导致电池短路，目前采用的方法是在极耳上包缚胶布的同时采用双隔墙的结构，普通的双墙结构的隔圈双墙是平面的，和隔圈双墙结构对应的盖板的注塑件边缘也是平面的，双墙结构的隔圈能隔离极耳和壳壁。

在装配过程中，双墙结构的隔圈在首次装配的时候能够防止极耳接触盖板和壳壁，但是极芯和盖板之间总存在一定的装配公差，于是在使用运输过程中，由于电池振动极耳会通过盖板和隔圈之间的缝隙和盖板壳壁接触而存在短路的风险。

【发明内容】

如上所述，本实用新型所要解决的技术问题之一是提供一种防止铝壳负极或钢壳正极极耳因为电池振动而接触壳壁的包括隔圈和盖板的电池盖板组件。

本实用新型所要解决的技术问题之二是提供一种在运输使用过程中不会因电池振动而导致电池短路的锂离子电池。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种锂离子电池盖板组件，包括一盖板和隔圈，所述隔圈设有让极耳通过的孔隙，所述盖板上开有一通孔，从该通孔中注塑得到一注塑件，注塑件上有一铆钉孔，铆钉装配入铆钉孔中，其中：所述隔圈上端有一倒扣结构，所述注塑件上有一与隔圈上端倒扣结构配合的反扣结构，盖板与隔圈之间形成一收容极耳的空间。

所述注塑件下有电连接片，电连接片上有一铆钉孔，铆钉装配入注塑件和电连接片的铆钉孔中，铆钉和电连接片电连接。

所述设在隔圈上让极耳通过的孔隙为两个。

所述隔圈上端倒扣结构和盖板上注塑件上的反扣结构相互配合的扣合角度D范围为0-90度之间。

一种含有所述盖板组件的锂离子电池，包括电极芯、第一极耳和第二极耳，盖板组件包括一盖板和隔圈，所述隔圈设有让极耳通过的孔隙，所述盖板上开有一通孔，从该通孔中注塑得到一注塑件，注塑件下有一电连接片，注塑件和电连接片各留有一铆钉孔，铆钉装配入铆钉孔中，且与电连接片电连接，其中：所述隔圈上端有一倒扣结构，所述注塑件上有一与隔圈上端倒扣结构配合的反扣结构，盖板与隔圈之间形成一收容极耳的空间，所述空间内的第一极耳和第二极耳的一端分别与电连接片和盖板电连接，另一端通过隔圈上的孔隙与电极芯电连接。

所述电极芯包括正、负极片，所述第一极耳为正极耳，第二极耳为负极耳，其另一端通过隔圈上的孔隙与正、负极片电连接。

所述电极芯包括正、负极片，所述第一极耳为负极耳，第二极耳为正极耳，其另一端通过隔圈上的孔隙与负、正极片电连接。

所述设在隔圈上让极耳通过的孔隙为两个，所述正、负极耳分别通过隔圈上的两孔隙与正、负极片电连接。

所述空间内的极耳形状为S型。

所述隔圈上端倒扣结构和盖板上注塑件上的反扣结构相互配合的扣合角度D范围为0-90度之间。

本实用新型的优点在于，当装配好之后，盖板和隔圈能够紧密结合为一体，不会因为使用运输中的振动而发生移动错位，因为有倒扣结构的存在，使得极耳完全不可能从盖板和隔圈之间的缝隙与盖板壳壁接触而短路。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1数据分布图；

图2采用本实用新型盖板组件机构的侧面剖视图；

图3图2中I处隔圈倒扣结构与盖板注塑件上反扣机构放大图；

图4普通的双墙结构盖板与隔圈组合侧面剖视图。

图5盖板立体结构图

图6隔圈立体结构图

附图标记说明如下：

1，盖板                     2，隔圈

3，极耳                     4，壳壁

11，注塑件                  12，铆钉

13，反扣结构                14，电连接片

23，倒扣结构                21，孔隙

D，扣合角度

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1