[实用新型]高倍率锂离子电池无效
申请号: | 200620015660.8 | 申请日: | 2006-11-07 |
公开(公告)号: | CN200965898Y | 公开(公告)日: | 2007-10-24 |
发明(设计)人: | 何安轩;文其能 | 申请(专利权)人: | 曾坚义 |
主分类号: | H01M10/40 | 分类号: | H01M10/40 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518112广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 倍率 锂离子电池 | ||
技术领域:
本实用新型涉及锂离子电池,尤其是涉及一种高倍率锂离子电池。
背景技术:
近年来,随着电动工具、电动玩具、模型飞机、电动车的快速发展,作为高倍率锂离子电池,由于具有工作电压高、重量轻、体积小、无记忆效应、自放电小、循环寿命长等特点,正逐步取代传统的铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池,特别是模型飞机已广泛采用高倍率锂离子电池。
上述这些设备的共同特点,就是瞬时或连续采用大电流工作,因此要求锂离子电池具有大电流放电特性,有的甚至要求20C、25C放电,随着科技的发展,将来还会要求更高的放电倍率。
目前的高倍率锂离子电池,都是从电池的一侧引出两个极耳,一个正极极耳、一个负极极耳。采用这种结构,特别是大容量的高倍率锂离子电池,因放电电流太大,集流体的电流密度也就越大,倍率放电性能就越差,不利于大电流放电。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高倍率锂离子电池,集流体的电流密度小,倍率放电性能好,可以进行大电流放电。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
提供一种高倍率锂离子电池,至少在电池的两侧引出极耳,每侧一个正极极耳、一个负极极耳,正极极耳之间电连接、负极极耳之间电连接。
上述技术方案的进一步改进在于:
在电池的三侧分别引出正、负极极耳。
所述的在电池的四侧分别引出正、负极极耳。
所述的正极极耳的带材采用铝或铝合金,负极极耳的带材采用镍、镍合金、镀镍、铜、铜合金、镀铜。
所述的带材宽度在1-20毫米,厚度在0.05-2.00毫米之间。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型在电池的多侧引出极耳,每侧一个正极极耳、一个负极极耳,正极极耳之间电连接、负极极耳之间电连接,这样在放电的时候,可以将集流体分布,集流体密度小,倍率放电性能好,可以进行大电流放电。
附图说明:
图1为本实用新型实施例一极片结构图;
图2为本实用新型实施例一极耳焊接示意图;
图3为本实用新型实施例二极片结构图;
图4为本实用新型实施例二极耳焊接示意图;
图5为本实用新型实施例三极片结构图;
图6为本实用新型实施例三极耳焊接示意图。
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
具体实施方式:
实施例一
请参见图1和2:
按照图1的形状分别制作正、负极极片、隔膜,隔膜在长度和宽度方向上比极片的同方向长2-10毫米,然后用隔膜依负极、正极、负极的顺序依次叠好,焊上极耳,这样在电池的两侧各伸出一个正极极耳和一个负极极耳极耳,且正极极耳之间电连接、负极极耳之间是电连接的,然后用铝塑包装膜封好,如图2所示。
实施例二
请参见图3和4:
按照图3的形状分别制作正、负极极片、隔膜,隔膜在长度和宽度方向上比极片的同方向长2-10毫米,然后用隔膜依负极、正极、负极的顺序依次叠好,焊上极耳,这样在电池的三侧各伸出一个正极极耳和一个负极极耳极耳,且正极极耳之间电连接、负极极耳之间是电连接的,然后用铝塑包装膜封好,如图4所示。
实施例三
请参见图5和6:
按照图5的形状分别制作正、负极极片、隔膜,隔膜在长度和宽度方向上比极片的同方向长2-10毫米,然后用隔膜依负极、正极、负极的顺序依次叠好,焊上极耳,这样在电池的四侧各伸出一个正极极耳和一个负极极耳极耳,且正极极耳之间电连接、负极极耳之间是电连接的,然后用铝塑包装膜封好,如图6所示。
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