[实用新型]顶置燃烧装置的智能化控制燃气烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及衣物烘干机，特别是涉及燃气烘干机。

背景技术

现有技术的衣物烘干机包括烘干室和热交换器，所述烘干室包括外壳、滚筒、风机，所述热交换器一般使用电热热交换器或者蒸汽热交换器，通过烘干室中的风机不断抽出滚筒内的湿气，吸入经热交换器加热的干燥热空气，使烘干室中的衣物快速烘干。现有技术的衣物烘干机还存在以下的缺陷和不足

1.使用电热热交换器的烘干机，其耗电量大，烘干机的效率低；

2.使用蒸汽热交换器的烘干机，还需要配置锅炉、热网等设备为热交换器提供蒸汽。锅炉的能耗大，而且由锅炉产生的热蒸汽需要经过热网进入热交换器，热蒸汽在热网中输送已经耗散不少热能，能量经过了多次转换，导致烘干机的热效率低，而且整个系统结构复杂，工作环境差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种能耗小、结构简单、热效率高，工作环境良好的顶置燃烧装置的智能化控制燃气烘干机。

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、使用一种顶置燃烧装置的智能化控制燃气烘干机，包括保温壳体及其内安装的滚筒、风机、减速机构，以及电控制箱，尤其是，还包括设置在保温壳体顶部的燃烧装置，该燃烧装置包括燃气燃烧器和炉膛；所述燃气燃烧器的头部，即燃烧头借助法兰连接固定在炉膛的连接管上，燃烧头伸入所述连接管内，向所述炉膛中心部位的火焰室内喷射火焰；所述炉膛外表有炉壳，在所述炉壳之上、顶盖下的四周是进风口，再往下是对称布置在所述火焰室上部的两挡板，火焰室的下方是出风口，借助所述风机，炉膛和火焰室内的干燥热空气被汲入所述保温壳体内。

所述顶盖以其往下延伸的至少两条支脚立于炉壳之上，顶盖和炉壳之间形成进风口，并且顶盖的面积大于炉壳上部开口面积。

所述炉膛的底部还有挡板，被安装在所述出风口的同一平面上并且部分封闭该出风口。

所述电控制箱内装有微处理器或可编程逻辑控制器，借助接插件和缆线电连接所述保温壳体内布设的温度、干/湿度和漏电传感器。

所述电控制箱安装于邻近所述保温壳体的墙上。

同现有技术相比较，本发明实用新型“顶置燃烧装置的智能化控制燃气烘干机”的技术效果在于：

本实用新型“顶置燃烧装置的智能化控制燃气烘干机”的结构简单，工作环境良好，新空气通过对流直接与燃烧装置的炉膛接触被加热，由燃烧装置产生的热量耗散少，较现有技术使用的热交换器，热能转换充分，能耗低，效率高。

附图说明

图1是本实用新型“顶置燃烧装置的智能化控制燃气烘干机”的等轴测投影示意图。

图2是所述顶置燃烧装置的智能化控制燃气烘干机分解状态的等轴测投影示意图。

图3是炉膛32(除掉顶盖327)的正投影示意图：

图3-1是所述炉膛32的主视图；

图3-2是该炉膛32的仰视图；

图3-3是该炉膛32的俯视图；

图3-4是该炉膛32的左视图；

图3-5是图3-1的A-A剖视图，图中箭头表示空气气流的流向；

图3-6是图3-3的B-B剖视图，图中箭头表示空气气流的流向

具体实施方式

以下结合附图所示实施例作进一步详述。

本实用新型的顶置燃烧装置的智能化控制燃气烘干机，如图1、图2和图3所示，包括保温壳体10及其内安装的滚筒、风机、减速机构，以及电控制箱60，尤其是，还包括设置在保温壳体10顶部的燃烧装置30，该燃烧装置30包括燃气燃烧器31和炉膛32；所述燃气燃烧器31的头部，即燃烧头311借助法兰312连接固定在炉膛32的连接管321上，燃烧头311伸入所述连接管321内，向所述炉膛32中心部位的火焰室329内喷射火焰；所述炉膛32外表有炉壳322，在所述炉壳322之上、顶盖327下的四周是进风口323，再往下是对称布置在所述火焰室329上部的两挡板325、326，火焰室329的下方是出风口324，借助所述风机，炉膛32和火焰室329内的干燥热空气被汲入所述保温壳体10内。

如图1和图2所示，所述顶盖327以其往下延伸的至少两条支脚328立于炉壳322之上，顶盖327和炉壳322之间形成进风口323，并且顶盖327的面积大于炉壳322上部开口面积。

如图3-2、图3-5所示和图3-6所示，所述炉膛32的底部还有挡板320，被安装在所述出风口324的同一平面上并且部分封闭该出风口324。