[实用新型]两半部对合手把式中高频感应加热线圈装置

说明书

技术领域  本实用新型涉及通过电场、磁场、或电磁场加热的工艺设备，特别是涉及用于中高频感应加热实施钎焊的线圈装置。

背景技术  术当前，感应加热技术的应用越来越广，尤其是使用高频感应加热实施钎焊，更是广泛应用于日常生产生活中。现有技术用于管件加热钎焊的高频感应圈一般是封闭式的，仅适用于管件的对接，适应面不广，操作也不是很方便。为满足金属管或轴类工件等的垂直、交叉焊接，现有技术也采用开口式感应圈装置，这种感应圈包括其顶端是可以分开的两导电管材。使用时，先将所述感应圈两导电管材分开，使所述感应圈两导电管材夹住要加热的管件，再将该两导电管材的顶端连接固定好。为保证循环冷却水在两导电管材之间顺利流通，所述两导电管材在顶端一般采用螺旋套接方式接通水路、电路并予以连接固定，这样操作就非常不方便；而且，因为两导电管材接触处必须设置由另一种抗电弧金属材料做成的触点，而该触点处又要设计成满足冷却水的循环，这使感应圈的加工制作更不方便；再者，现有技术的开口式感应线圈一般只能做成单匝，加热速度慢。

实用新型内容  本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种两半部对合手把式中高频感应加热线圈装置，该感应加热线圈夹持被加热工件的圆形夹圈能自由分开和对接扣合，操作方便，而且，所述圆形夹圈最多可做成五匝串联的线圈，加热快，焊接效率高、效果好。

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、使用一种两半部对合手把式中高频感应加热线圈装置，包括两根与感应加热电源电缆作可拆卸连接的导电管材，所述两导电管材的顶端各设置金属触点，所述两导电管材各自沿靠近顶端的触点往下，分别有半圆弧段组件；该两半圆弧段组件分别至少包括半边一匝双通道导电管材，且各导电管材的双通道空腔之间于各管材的顶端、也即靠近金属触点处互相连通；所述两导电管材各自的顶端，即所述两半圆弧段组件各半边一匝的顶端，分别设有相互适配的定位孔和定位柱；该两半圆弧段组件对合时，所述定位柱嵌入对应的定位孔内，所述两半圆弧段组件即对合形成至少一匝能夹持被加热工件的圆形夹圈；还包括冷却水路循环用的绝缘冷却长水管，该长水管的一端与半圆弧段组件的双通道之一连通，长水管的另一端与半圆弧段组件的双通道之一连通。

所述两半圆弧段组件为半边一匝至五匝的双通道导电管材，它们对合形成一匝至五匝感应加热线圈；所述各半边一匝双通道管材的顶部端面分别设有金属触点，属于同一半圆弧段组件的各半匝双通道管材之间设置电绝缘层相互隔开；所述两半圆弧段组件对合时，各定位柱嵌入位于同一平面的各定位孔内，所述两半圆弧段组件各自位于同一平面的两个半边一匝双通道管材的顶部金属触点于是互相接触实现电连接，但是在该两半圆弧段底部处则绝缘隔开；半圆弧段组件前一平面的半边一匝双通道管材与半圆弧段组件相邻后一平面的半边一匝双通道管材于该两半圆弧段底部处电连接，从而使两半圆弧段组件对合形成至少一匝或是两匝或两匝以上串联的加热线圈；还包括用于同一半圆弧段组件各半边一匝双通道管材之间冷却水路连通的绝缘冷却短水管，该冷却短水管的两端分别连通各相邻两个半边一匝双通管材的其中一条通道。

所述同一半圆弧段组件的各半匝双通道管材之间设置的电绝缘层是厚度为1.5至3.0毫米的聚四氟乙烯片、水泥石棉板或陶瓷片。

所述金属触点高出各半边一匝双通道管材顶部端面1.5至3.0毫米。

还包括两个形状分别与所述两导电管材和两半圆弧段组件相适配的绝缘手柄外壳，所述两导电管材和两半圆弧段组件分别封装在所述手柄外壳内；所述手柄外壳是用高压强水泥石棉板、环氧玻璃布板或耐高温陶瓷材料制成。

所述两手柄外壳的内侧，分别设有手柄盖。

所述两半圆弧段组件各自内半圆还粘合有由陶瓷或水泥石棉板  制成的内半圆套。

同现有技术相比较，本实用新型两半部对合手把式中高频感应加热线圈装置的技术效果在于：1.感应加热线圈采用两个半部对合设计，感应加热线圈夹持被加热工件的圆形夹圈能自由分开和对接扣合，在对金属管或轴类工件或特种复杂工件的垂直、交叉焊接或加热时，操作非常方便；2.感应线圈最多能做到五匝，加热快，提高焊接效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型两半部对合手把式中高频感应加热线圈装置最佳实施例未安装手柄外壳时的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述感应加热线圈装置最佳实施例的立体结构示意图；

图3是所述感应加热线圈的导电管材10的结构示意图；