[实用新型]机械密封装置的静环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置的部件，尤其是一种机械密封装置的静环。

背景技术

现有的机械密封装置，一般包括动环和静环，在动环或静环上设计有补偿机构，静环与动环的磨擦环起磨擦密封作用，静环包括环体和O型密封圈，O型密封圈设置环体上，或者在环体上设防用于安装密封转轴的O型密封圈的环形凹槽，在环形凹槽内装有一圈O型密封圈。所述静环一般是用不锈钢或硬质合金耐磨材料做成，或者是以不锈钢为主体，在其磨擦面上镶嵌有一圈用硬质合金环而成。当静环相对于动环高速成旋转时，在静环与动环之间会产生相当高的高温，所以，机械密封装置还配有冷却机构，以保证静、动环，及其在静环上的O型密封圈不被高温而损坏，但是现有的静环由于环体直径比较小，O型密封圈受环体结构的限制，一般离静环磨擦面比较近，当冷动机构一旦出现问题，如缺水或缺油，既使是只有几分钟，甚至是更短的时间，它都烧坏静环O型密封圈。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是克服上述缺点，提供一种可以适当延长静环O型密封圈使用寿命的机械密封装置的静环。

本实用新型的技术方案是：设计一种机械密封装置的静环，延长环体的轴向直径，并在环体上设置一圈或一圈以上的轴向隔热环形凹槽，且O型密封圈布置在最外一圈轴向隔热环形凹槽的外侧。

所述轴向隔热环形凹槽为3圈。

所述3圈轴向隔热环形凹槽，其中2圈轴向隔热环形凹槽设置在静环磨擦面同侧的侧面上，1圈轴向隔热环形凹槽错位设置在与静环磨擦面相对一侧的侧面上。

所述3圈轴向隔热环形凹槽，其中2圈轴向隔热环形凹槽设置在与静环磨擦面相对一侧的侧面上，另外1圈轴向隔热环形凹槽错位设置在与静环磨擦面同侧的侧面上。

所述3圈轴向隔热环形凹槽均设置在与静环磨擦面同侧的侧面上。

所述3圈轴向隔热环形凹槽均设置在与静环磨擦面相对一侧的侧面上。

在所述静环磨擦面一侧还镶嵌有硬质金属环。

本实用新型由于采用了延长环体的轴向直径，并在环体上设置一圈或一圈以上的轴向隔热环形凹槽，且O型密封圈布置在最外一圈轴向隔热环形凹槽的外侧的结构，由于隔热环形凹槽的隔热作用，延长了磨擦面所产生的热量传递到静环O型密封圈的时间，这样，就可延长静环O型密封圈的使用寿命。

附图说明

图1：为本实用新型一种实施例的剖面结构示意图；

图2：为本实用新型第二种实施例的剖面结构示意图；

图3：为本实用新型第三种实施例的剖面结构示意图；

图4：为本实用新型第四种实施例的剖面结构示意图

具体实施方式

请参见图1，图中所示为一种机械密封装置的静环，延长环体1的轴向直径，并在环体1上设置有3圈轴向隔热环形凹槽2，在最外一圈轴向隔热环形凹槽2的外侧布置有O型密封圈3，在所述静环磨擦面一侧还镶嵌有硬质金属环4。所述3圈轴向隔热环形凹槽2中有2圈轴向隔热环形凹槽2设置在静环磨擦面同侧的侧面上，1圈轴向隔热环形凹槽2错位设置在与静环磨擦面相对一侧的侧面上。当然，也可以在与O型密封圈3相对应的位置设置相应用于安装O型密封圈3的凹槽(未画出)，用于定位O型密封圈3。

请参见图2，图2为本实用新型第二种实施例的剖面结构示意图；图2所示实施例与图1所示实施例基本相同，所不同的是：所述3圈轴向隔热环形凹槽2，其中2圈轴向隔热环形凹槽2设置在与静环磨擦面相对一侧的侧面上，另外1圈轴向隔热环形凹槽2错位设置在与静环磨擦面同侧的侧面上。

请参见图3和图4，图3所示实施例中的所述3圈轴向隔热环形凹槽2均设置在与静环磨擦面同侧的侧面上。图4所示实施例中所述3圈轴向隔热环形凹槽2均设置在与静环磨擦面相对一侧的侧面上。

上述所述径向隔热环形凹槽2除可以设置成为3圈外，也可设置成2圈、4圈、5圈或6圈等。