[实用新型]一种柔性线路板电性能测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电性能测试夹具，尤其是涉及一种柔性线路板电性能测试夹具。

背景技术

随着电子产品产业迅速的增长，电子产品的需求量日益增加，柔性线路板(以下简称FPC)是电子产品内部电路不可或缺的部件。在FPC加工完成后，需要对FPC做相应的电性能测试，以保证FPC的质量。

路板测试通常要用到电性能测试机和测试夹具。由于FPC是在传统的硬质线路板(以下简称PCB)上发展而来的，所以FPC电性能测试时使用的测试夹具方面也是运用传统的PCB板测试夹具，这种测试夹具包括分别设有探针的上、下模，探针与电性能测试机电连接，上、下模还设有定位孔和硬性的定位柱，定位孔和定位柱配合可定位PCB板。但是，由于FPC本身的一些特性，使得电性能测试时使用传统的PCB板测试夹具会带来如下问题：(1)由于PCB板材坚硬，焊盘的镀金厚度通常较厚，加上测试探针本身具有弹性这一特点，所以电性能测试时基本上不会造成测试探针将焊盘压伤的情况，所以测试夹具的上下模配合只需要保证对位准确问题而不必兼顾其他。但是FPC由于材质(聚酰亚胺+压延铜箔)较软，所以如果上下模配合时速度过大，虽然测试探针具备弹性，但仍然不可避免测试夹具上模的探针将会把产品刺伤或甚至将产品扎穿；(2)与PCB板相比，FPC的外形尺寸通常要小很多，所以，设计加工时，为了有效地利用原材料，FPC产品会采用专门的排版方式，如经常采用交叉排版方式，但是采用这样的新型排版方式却会给后面电性能测试环节的不良品标识带来困难。分析如下：产品实际生产时，由于单个FPC通常面积较小，排版时，一张原材料上往往要同是排很多个产品，通常测试时只有其中部分产品为不良品，这时，虽然电性能测试机能根据预先分好的单元选出其中的不良品，并将编号并显示在显示器上，但是作业员由于分不清不良品的具体位置而给电性能测试标识带来困难。即各个单元产品的位置界限比较模糊，实际操作判别时不容易分清各个单元产品的位置。这样往往导致误判，也就是良品被判作不良，而真正的不良品没有被筛选出，导致不良品流入客户手中，造成非常严重的后果。同时，由于良品被误判，造成了产品良品率下降，损失严重。(3)PCB板采用的是FR4材料作为基板，这种基板的硬度很大，所以产品自然状态下很平整，而FPC的基板材料聚脂(PET)或聚酰亚胺(PI)则很柔软，产品自然状态下为弯曲状。所以PCB专用治具采用的小版面(采用这种小版面的目的是为了节约治具的成本)运用在FPC测试中，小版面的边缘台阶部位的FPC会产生褶皱，而这类褶皱不良将被判为外观不良品导致无法出货。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可避免被测FPC被探针压伤或刺穿、准确标示区分不良品、防止FPC产品压皱的柔性线路板电性能测试夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型一种柔性线路板电性能测试夹具，包括上模和下模，该上、下模上分别固定排列有与被测柔性线路板的测试点相应的探针，该探针与该电性能测试机电连接；该下模上凸设有可定位被测柔性线路板的定位柱，该上模上开设有可卡套该定位柱的定位孔，其中，所述定位柱包括固定连接在所述下模上的呈筒状的定位套和卡套在该定位套内的定位芯和弹性构件，该弹性构件的一端抵顶该定位套的内底壁，另一端抵顶该定位芯的一端，该定位芯的另一端伸出该定位套并可卡入所述定位孔对被测柔性线路板进行定位。因此，在上、下模合模时，由于该定位柱具有弹性，对合模时探针对被测柔性线路板的冲击力产生缓冲作用，上模上的探针不会把被测柔性线路板刺伤或扎穿。

作为本实用新型的一种改进，所述弹性构件为弹簧。

作为本实用新型的一种改进，其还包括固定在所述下模的与所述上模相对面上的可全面支撑被测柔性线路板的托料板，该托料板上开设可供该下模的探针伸出与被测柔性线路板上的测试点电接触的开孔。因此，在测试过程中，不会压皱的被测柔性线路板。

作为本实用新型的一种改进，其还包括标识模板，该标识模板上开设有与每一单元被测柔性线路板位置对应的识别孔以及与所述定位柱对应的标识模板定位孔。

作为本实用新型的一种改进，其还包括标识模板，该标识模板上开设有与每一单元被测柔性线路板位置对应的识别孔以及与所述定位柱对应的标识模板定位孔；所述每一标识模板定位孔的一侧设有标识编号，该标识编号与电性能测试机上显示的标识号相应。因此，可根据电性能测试机上显示的不合格产品的标识号，很方便地找出与不合格产品的标识号对应的标识编号所指的识别孔下方的不合格产品。

附图说明