[实用新型]精铸焙壳烧结炉底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉，特别涉及一种能很好导水又防漏的精铸焙壳烧结炉底板。

背景技术

精铸焙壳烧结炉被广泛用于铸造行业，所有的铸模铸造型壳都要进行烧结后才能进行浇注，型壳的烧结是熔模铸造中重要的工序之一，其烧结炉的使用寿命与故障发生率是直接影响铸造成本的重要因素之一，传统的精铸焙壳烧结炉底板是由各底板简单的搭接、对接而成，由于其结构设计有缺陷，造成湿型壳烧结初期水分下漏导致加热炉丝短路熔断，增加了维修次数与维修成本，增加了生产成本。

上述现有精铸焙壳烧结炉底板，在结构设计上所存在的诸多缺点，而于使用时产生麻烦与不便，实有待改善。

发明内容

本实用新型目的是提供一种精铸焙壳烧结炉底板，该底板结构能更好的把炉里的水分排出去。

一种精铸焙壳烧结炉底板，其中，该底板为六面体，各面截面形状为矩形，该底板包括：

第一分板，其板面形状为一矩形，该第一分板在板面上一边向上延伸一第一卡持部，与该第一卡持部相邻的一边向下设有一第二卡持部，在该第二卡持部上设有一排水槽，在排水槽上与该第一卡持部同一端的位置设有一挡水台；

第二分板，其板面形状为一矩形，该第二分板在板面上一边向上设有一匹配第一卡持部的第三卡持部；该第三卡持部相邻的一边从板面向下设有一第四卡持部，在该第四卡持部上设有一排水槽，在排水槽上与该第三卡持部同一端的位置设有一挡水台；

第三分板，其板面形状为一矩形，该第三分板在板面一边向上设有一第五卡持部，与该第五卡持部一边相邻的一边设有一对应第一分板上的第二卡持部的第六卡持部；

第四分板，其板面形状为一矩形，该第四分板的一边上设有匹配该第五卡持部的第七卡持部，与该第六卡持部一边相邻的一边设有一对应第二分板上的第四卡持部的第八卡持部；

该第二卡持部与该第六卡持部配合在一起，该第一卡持部与该第五卡持部连成一线；该第四卡持部与该第八卡持部配台在一起，该第三卡持部与该第七卡持部连成一线；该连成一线的第一卡持部与第五卡持部以及该连线一线的第三卡持部与第七卡持部配合在一起，第一分板、第二分板、第三分板和第四分板靠上述的配合互相连接在一起组成底板。

所述的精铸焙壳烧结炉底板，其中，该第一分板的第一卡持部与所述的第三分板的第五卡持部的截面相同。

所述的精铸焙壳烧结炉底板，其中，该第一分板的第一卡持部与所述的第三分板第五卡持部的都为从各自的板面向上延伸出的一突起。

所述的精铸焙壳烧结炉底板，其中，该第二分板的第三卡持部与所述的第四分板的第七卡持部的截面相同。

所述的精铸焙壳烧结炉底板，其中，该第二分板的第三卡持部与所述的第四分板的第七卡持部为从各自板面向上向外延伸出的一挈合部。

所述的精铸焙壳烧结炉底板，其中，该契合部的高度为10-15mm。

所述的精铸焙壳烧结炉底板，其中，该契合部上设有一匹配所述的突起的安装槽。

所述的精铸焙壳烧结炉底板，其中，该第一分板的第二卡持部与第二分板的第四卡持部都是一比板面低的平台。

所述的精铸焙壳烧结炉底板，其中，该第三分板的第六卡持部与第四分板的第八卡持部都是从各自板底向上凹陷的缺口，该缺口的大小匹配所述的平台。

所述的精铸焙壳烧结炉底板，其中，该第一卡持部与第五卡持部连成一线时，其中间有一第一连接缝；该第三卡持部与第七卡持部连成一线时，其中间有一第二连接缝；该连成一线的第一卡持部与第五卡持部以及该连线一线的第三卡持部与第七卡持部配合在一起时，该第一接缝与该第二接缝不在同一条直线。

采用上面的技术，本实用新型具有防止水分下漏，降低成本，降低精铸焙壳烧结炉的故障率和延长精铸焙壳烧结炉的使用寿命的优点。

附图说明

图1A是本实用新型精铸焙壳烧结炉底板的第一分板的俯视图；

图1B是本实用新型精铸焙壳烧结炉底板的第一分板的主视图；

图1C是本实用新型精铸焙壳烧结炉底板的第一分板的左视图；

图2A是本实用新型精铸焙壳烧结炉底板的第二分板的俯视图；

图2B是本实用新型精铸焙壳烧结炉底板的第二分板的主视图；

图2C是本实用新型精铸焙壳烧结炉底板的第二分板的右视图；

图3A是本实用新型精铸焙壳烧结炉底板的第三分板的俯视图；

图3B是本实用新型精铸焙壳烧结炉底板的第三分板的主视图；

图3C是本实用新型精铸焙壳烧结炉底板的第三分板的左视图；