[实用新型]检测锂电池极片的组合曲面尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池的检测装置，尤其涉及一种用于检测锂电池极片大小的组合曲面尺。

背景技术

在锂电池极片制造工艺中，需要检测锂电池极片及相对应的空白位置的大小。目前，操作人员一般采用直尺，将其放在锂电池极片上进行检测极片及极片上空白位置大小。在使用直尺过程中，操作人员经常会划破锂电池极片及刮去锂电池极片敷料位上的敷料，从而导致极片降级使用或者报废处理。并且用直尺操作消耗时间多，对极片的检测效率不高。同时，在锂电池生产过程中，需要将整卷的锂电池极片按规格裁成一片片的极片，其空白位置为裁断处。在裁切过程中，其空白位置因为拉力问题，会发生卷曲。后续的工艺还要将卷曲的极片整理平整，在此过程中，会导致锂电池极片敷料掉落及撕破锂电池极片，从而导致锂电池极片降级或报废，且生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决使用现有直尺检测锂电池极片时，生产效率和产品合格率较低的问题，特提出一种即可提高生产和检测效率又能保证极片质量检测锂电池极片的组合曲面尺。

为解决上述问题，本实用新型的方案是构造一种检测锂电池极片的组合曲面尺，其包括一侧边带有刻度尺的平板，该平板表面的一侧设有与所述刻度尺成直角的两道凹槽，该凹槽中安装有一上凸的瓦状的曲面尺。

本实用新型的较佳实施例，所述的平板和瓦状曲面尺均为透明体。

所述曲面尺的内表面沿其轴向镶刻有一轴向刻度直尺，该曲面尺一端的内表面在垂直其轴线的圆周表面镶刻有一径向刻度直尺。

所述的轴向和径向刻度尺上分别均设有公制刻度和英制刻度。

所述平板和曲面尺表面光滑，四周打磨光滑并成圆弧状。

本实用新型设置的曲面尺的光滑曲面可以保证极片的空白位基本不卷曲，光滑的表面以及圆弧状的边角能够保证极片外观及敷料不受损伤。同时，平板一侧边缘的直尺以及曲面尺中的轴向刻度直尺和径向刻度直尺能够有效地检测电池极片及极片空白位的大小，从而达到快速检测、操作简便和保证产品质量之目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的主视图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型较佳实施例曲面尺横向放置的俯视图；

图4为本实用新型较佳实施例使用时的示意图；

图5为现有直尺使用时的示意图。

具体实施方式

图1和图2示出了本实用新型较佳实施例的基本结构，所述检测锂电池极片的组合曲面尺，其包括一平板2，该平板的下侧边带有横向刻度尺1，该平板表面的右侧B设有与横向刻度尺1成直角的两道凹槽，该凹槽中安装有一上凸的瓦状曲面尺3。平板和瓦状的曲面尺可用透明材料制作，其表面光滑，四周打磨光滑并成圆弧状。平板2的长度为500～800mm，宽度为200～500mm；瓦状的曲面尺3圆弧的曲率半径为3～6mm，其轴向长度为125～400mm，曲面尺也可以制作成半圆瓦状体。

如图3所示，曲面尺3的内表面沿其轴向镶刻有一轴向刻度直尺4，该曲面尺3左端的内表面在垂直其轴线的圆周表面镶刻有一径向刻度直尺5。所述的轴向刻度尺4和径向刻度尺5上分别均设有公制刻度和英制刻度，如、轴向刻度尺4的上侧边刻度为公制刻度、下面的刻度为英制刻度；径向刻度尺5的左侧边刻度为公制刻度、右面的刻度为英制刻度。曲面尺的刻度范围可以根据曲面半径及实际需求的大小来刻制。

本实用新型使用时，请参阅图4，平板2的左端A通常连接在裁切机的出片口，用于接裁断后的极片6，所示极片空白段7铺放在曲面尺3上，这样可以使得极片空白段不会发生卷曲。对比图5，极片6未经过曲面尺3铺放，其空白段7会因为拉伸力作用的缘故而导致卷曲。

本实用新型通过在光滑的平板上设置光滑曲面曲面尺，即可以保证极片的空白位基本不卷曲，又能够保证极片外观及敷料不受损伤；刻度直尺能够有效地检测电池极片及极片空白位的大小，从而达到快速检测、操作简便和保证产品质量之目的。