[实用新型]高滤尘性能的净化服

说明书

技术领域  本实用新型涉及职业安全防护服，特别涉及净化环境中的净化服。

背景技术  随着微电子技术的发展，对生产环境的净化和微污染控制要求越来越高，这样就对净化服提出了更严格的要求，不但其本身的纤维材料和面料不能产生纤维屑脱落的问题，而且净化服本身的滤尘性能也要达到非常高的标准。现有净化服尤其是机织面料的净化服还没有一体成型的，大多需要面料的裁剪和缝制，这样不可避免的在拼接缝制处产生边屑并有较大的肉眼可见的针孔和缝纫针刺断的纤维，这些拼接处的缝隙和针孔会导致较大的颗粒从净化服内散溢到外部的生产环境中，另外缝纫针穿刺造成长纤损伤而生成的短纤屑也会脱落，随着使用和清洗，这些部位一直产生微尘且无法彻底清除，造成生产环境的污染。

虽然，在净化服设计时对衣领、袖口以及穿衣开口处等净化服的显著出口进行诸多密封性能方面的改进设计，但是却忽略了一个非常隐蔽而重要的出口，那就是缝衣缝隙和针脚孔的密封问题，这些地方看起来都已经缝制严实，但是衣服在穿着时，不可避免地会使衣片撑开，由于缝衣线都是软性线，所以，缝衣缝也会随着张开一些小口，而针脚孔更是不可避免的问题，虽然这些小口和小孔看起来很小，但是对于小于几十微米，尤其是更小的几微米的尘埃和微小的人体皮屑而言，这些已经构成了自由出入的通道。

发明内容  本实用新型提供一种高滤尘性能的净化服，衣片经超声波熔接再用高分子材料防静电薄膜(聚酯、聚氨酯、聚乙烯或聚四氟乙烯等)的防静电密封条贴合接缝，密封的同时增强封口的撕裂强力，从而局部提高净化服的密封性能，解决现有技术中净化服滤尘性能不均匀的技术问题。

本实用新型通过实施以下技术方案来达到发明目的：设计一种高滤尘性能的净化服，包括由事先裁剪好的衣片经缝制成型的衣服；该高滤尘性能的净化服还包括有密封条，所述密封条贴服于相邻两片衣片之间连接的衣缝处，并密封该衣缝。该密封条兼有密封和增加撕裂和拉伸强力的作用，有效避免了净化服内的较大尘埃和人体皮屑的外溢，污染周围环境，提高净化环境的洁净度。

本实用新型可以采用高密度导电绸面料，由超声波缝合机或缝纫机缝制，防静电密封条热风贴合接缝而成。

本实用新型采用上述的技术方案，在现有技术的基础上，进一步解决了一些隐蔽的污染源的隔离问题，提高净化服的局部滤尘效果和滤尘均匀性，进一步保证了净化环境的洁净度。

附图说明

图1是本实用新型高滤尘性能净化服的主视示意图。

图2是本实用新型解决对接衣缝的方案示意图。

图3是本实用新型解决埋夹缝制针脚孔方案的示意图。

具体实施方式  结合上述附图说明本实用新型的各种实施例。

由图1至图3中可知，这种高滤尘性能的净化服，包括由事先裁剪好的衣片10和20经缝制成型的衣服；该高滤尘性能的净化服还包括有密封条30，所述密封条30贴服于衣片10和衣片20之间连接的衣缝40处，并密封该衣缝40。

由防静电密封条30贴服于衣缝40里面或外面，封闭该衣缝40，使净化服内的尘埃和人体皮屑不会由衣缝40中外溢，污染周围环境，保证净化环境的洁净度。

本实用新型可以采用高密度导电绸面料，面料经裁剪成衣片后，衣片由超声波缝合机或缝纫机缝制，再用防静电密封条热风贴合接缝而成。

所述衣缝40为由超声波熔切的衣片10和衣片20之间的熔接衣缝，所述密封条30贴服于该熔接衣缝处。针对由超声波缝合机缝制的净化服，密封条30在实现密封功能的同时，还增加了衣缝40抗撕裂和强力拉伸的作用。

由图2和图3中可知，所述衣片10和衣片20之间可以采用由缝衣线50缝制连接，采用缝纫机用缝衣线缝制的净化服在衣缝处必然存在开缝或针脚孔，本实用新型针对这种情况采用以下方案解决密封的问题。

由图2中可知，所述衣缝40为衣片10和衣片20对接缝制而形成的对接衣缝41，所述防静电密封条30贴服于对接衣缝41处，并密封该对接衣缝41。当工作者穿起净化服时，必将使衣片向两侧撑开，由于缝衣线50属于软性的，所以，就会在对接衣缝41上产生很多小开口a，而这些小开口虽然看起来很小，但是，也足够净化服内的微尘和人体的细小皮屑溢出，对环境造成污染，本实用新型采用防静电密封条30将上述衣缝密封，即使穿衣时，接缝还是会产生这些小开口，但是，由于有这种高分子材料制成的防静电密封条30密封，也不会使净化服内的尘埃和人体皮屑流到周围环境中去，有效地保护了周围环境。