[实用新型]一种板瓦模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板瓦的模具，尤其是适应机械化新材料生产传统烧制板瓦的组合型模具。

背景技术

现有的板瓦生产技术都是通过把加工好的粘土，放在托模上成坯，待干燥后脱模，再烧制而获得。这种生产工艺需要大量的粘土资源，劳动强度高，生产效率低，能源耗费大，对自然植被造成长久性破坏，而且因为烧窖形成环境二次污染。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而设计出一种仅由一个单块模板就可以组合而成，其组合数量可由生产设备参数及生产要求而定的新型模具，这种模具用纤维水泥等新材料注入模腔，具有环保型、高效率、高质量、低成本优点的板瓦模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

将模板的形状设计为一弯曲的弧形板，在弧形板的正面中间为凹弧形面，两边对称为长条矩形平面的靠边；在弧形板的背面中间为凸弧形面，两边对称为长条矩形平面的接边，靠边与接边对应吻合，凹弧形面与凸弧形面的曲面是相同的，在凸弧形面的底部围绕凸弧形面设有一弧形突台；模板的使用为两块以上采用凹弧形面对凸弧形面，两个靠边与两个接边靠接组合而成；本实用新型还可以由若干块相同形状的模板在纵向上或纵向上与横向上整齐重叠排列，设置一框板将排列的模板框在其内；本实用新型台阶也可围绕凹弧形面设置。

由于板瓦组合模具是由若干件相同模板的正面与反面即凸面与凹面组合靠接而成，在靠边与接边对应后，凸弧形面与凹弧形面形成的模具空腔尺寸就是板瓦的实际尺寸(长×宽×厚)，空腔上部的开口是注料口，空腔的底部由在凸弧形面的底部围绕凸弧形面或凹弧形面设计的台阶封口，模具的密封可依靠模具本身设计的槽内放置橡胶密封件来完成，组合后的模具由一个夹紧装置来紧固保证料液不外漏。该模具的组合数量由生产机械的参数及生产需要而定，组合好的模具其底面、双侧面均被密封，只留上面弧形模腔口做为放料口，把配制好的纤维水泥料浆及其它材料料浆注入，待凝固后脱模即可获板瓦，而模具待清理再次组合就可以再次投入生产。

本实用新型的特性使生产各个尺寸的板瓦显得非常简单，从另一个角度创造性地展示了板瓦的生产新工艺，突出体现了环保、高效、简捷、低成本、工业化生产的特点。本实用新型开创性地的设计，为今后生产板瓦实现机械化，实现应用新材料奠定了工艺装备基础，其目的是希望生产板瓦不再用粘土材料烧制工艺。

附图说明

图1为本实用新型模板结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为两块模板结构示意图；

图5为实施例一结构示意图；

图6为实施例二结构示意图。

具体实施方式

实施例一：本实用新型单块模板1的制作采用模具整体制作获得，材料可采用玻璃钢或其它金属材料，模板1的形状为一弯曲的弧形板，如图1、图2、图3、所示，在矩形板的正面中间为凹弧形面2，两边对称为长条矩形平面的靠边3；矩形板的背面中间为凸弧形面4，两边对称为长条矩形平面的接边5，靠边3与接边5的尺寸对应吻合，凹弧形面2与凸弧形面4的曲面是相同的，在凸弧形面4的底部围绕凸弧形面设有一弧形突台6；模板1的使用至少为两块以上采用凹弧形面2对凸弧形面4，两个靠边3与两个接边5靠接组合而成，如图4，凹弧形面2与凸弧形面4形成的空腔即为板瓦形状，空腔的顶部即为浇注口8。本实施例用21个本实用新型单块模板1按凹弧形面2对凸弧形面4的弧形在纵向上依次顺序纵向排列靠接，就可以获得一个由20个模腔纵向组成的模具组，如图5所示，该模具组四面用框板7和专用夹紧装置紧固后，就可以把配制好的料浆由浇注口8注入模具中，待机械震动平台震动10～20秒后，刮平注料口就完成20片板瓦的注料工序，待料浆凝固后，脱模取出产品，清理模具就完成该产品的一次循环。装夹好的组合模具再次进入下一次生产循环。

实施例二：本实用新型还可由若干块相同形状的模板1在纵向上或纵向上与横向上整齐重叠排列，靠设置框板8将排列的模板1框在其内；例如，用44个本实用新型单块模板1按凹弧形面2对凸弧形面4的弧形在纵向上和横向上依次顺序排列成两排，就可以获得一个由40个模腔组成的模具组，如图6所示，该模具组四面由框板7和专用夹紧装置紧固后，就可以把配制好的料浆由浇注口8注入模具中，待机械震动平台震动10～20秒后，刮平注料口就完成40片板瓦的注料工序，待料浆凝固后，脱模取出产品，清理模具就完成该产品的一次循环，装夹好的组合模具再次进入下一次生产循环。